クォーツガラスは,外見と光伝達特性によって 2つの主要カテゴリーに分けられています.透明クォーツガラスそして不透明なクォーツガラスこの分類は,産業慣行や,JC/T 2205 ̇2014およびGB/T 42800 ̇ 2023などの関連規格に反映されています.
クォーツ の 種類 は どの よう に 異なっ て い ます か.
3つの材料がアモルフシリカ族に属していますが微小な構造や組成の違いによって 光と熱を制御する能力が全く異なるのです.
シンプルに言うと
透明なクォーツガラスは内部構造が密集し,泡や不純物が非常に少ない.高純度合成クォーツ製品では,不純物の濃度はppbレベルに達する.つまり10億分の"のほんの数部分です.
優れた光学的均質性と非常に低い欠陥密度は,精密光学,半導体製造,高純度実験室機器の使用のための基礎を提供します.
不透明なクォーツの乳状の外観は,材料内に均等に分布している大量の微米サイズの泡によって主に生じます.
光がクォーツに入ると 強く散らばって泡とシリカマトリックス間の接点に反射されます直接伝播経路を中断し,素材に特徴的な乳白色を与えます透明性がない
ミルキー・クォーツは,通常,高純度クォーツ砂と制御された量の発泡剤を組み合わせて製造されます.
ブラッククォーツは深黒の外観があり,本質的に不透明です.
通常は,素粒子シリコンやTiO2などの成分でクォーツ原材料を精密にドーピングすることによって生産される.これらのドーパントは,選択された波長範囲で高い光学吸収を持つ特殊な微細構造を作成します, 材料が照射したり反射したりするのではなく,照射する光を吸収できるようにする.
3種類のクォーツガラスは,光学環境と熱環境で非常に異なる振る舞いをします.それらの性能は,光伝達,光学吸収,熱管理メカニズム.
クォーツ
透明なクォーツは紫外線,可視線,近赤外線領域で高い伝達性を有します.したがって,光学的な観測,光伝達,放射能の伝達.
ミルクカルツ:
ミルキー・クォーツは,光を散らす力のある材料である.その散乱能力は主に泡の大きさ,泡の密度,材料の厚さに左右される.
黒石英:
ブラッククォーツは基本的に伝達性がないし,高光学吸収率がある.3mm の 厚さ の ブラック クォーツ 製品 は,紫外線 から 中波 赤外線 範囲 の 95% 以上 の 放射線 を 吸収 する こと が でき ます.
クォーツ
クリアクォーツは,熱伝導性が約1.4W/m·Kである.光と放射熱の両方が材料を通過する必要があるアプリケーションに適している.
ミルクカルツ:
ミルキー・クォーツは,内部マイクロバブルを通して赤外線を散らして反射することで,放射性熱伝達を減少させる.したがって,熱隔熱層に特に適しています.熱シールド放射線壁を防ぎ
黒石英:
ブラッククォーツは熱伝導性が約1.65W/m·Kで,金属や多くの構造材料と比較して低いままである.また,高い光学吸収と高い熱放出率を示しています.
高吸収,高放射性,比較的低熱伝導性の組み合わせにより,ブラッククォーツは,発生放射線を吸収し,熱放射によってエネルギーを再分配することができます.温度均一性を改善し,局所的なホットスポットを減らすのに役立ちます.
一般的に,3つの材料の耐熱性は次のように要約できます.
ブラッククォーツ > クリアクォーツ ≥ ミルキークォーツ
黒石英:
特別にドーピングされた黒石英材料の軟化点は約2000°Cに達する.半導体熱処理機器では,黒石英は加熱要素のカバーに使用される.シールドプレート超高温や強烈な熱放射線にさらされている部品です.
クォーツ
推奨される長期使用温度は,一般的に約1,100°Cで,短期使用温度は約1,200°Cに達する可能性があります.
クォーツガラスが1,100°C以上の温度に継続的に曝されるとき,結晶化と脱ビトリ化のリスクが著しく増加します.したがって,推奨温度を超える長期的操作は避けるべきです..
ミルクカルツ:
乳石英のシリカマトリックスが 透明石英のマトリックスに似ています急速な加熱と冷却は,泡の周りに集中した熱圧を生むことができます破裂の可能性を高めます
したがって,長期間の温度耐性および熱ショック性能は,高品質のクォーツとブラッククォーツよりも一般的に低い.
光伏装置や半導体装置では ミルキークォーツの主な価値は 単に目に見える光を遮るだけでなく 高温にも耐えられるという点ではありません主な機能は,暖房から放出される赤外線放射を反射することです.
ミルクイクォーツは,隔熱パネル,炉のプラグ,反応室のフレンズに用いられるとき,物理的な熱遮蔽器として作用します.
一般的な純度ランキングは:
透明クォーツ > 黒クォーツ > ミルククォーツ
クォーツ
透明クォーツのシリカ純度は,一般的に99.99%から99.9999%の範囲である.この高い純度は,光学級および半導体級材料にとって不可欠である.特に,高純度合成クォーツ製品の中には ppb レベルでの不純度濃度が得られるものもあります.
黒石英:
ブラッククォーツには,元素性シリコンやTiO2のような機能成分が意図的に導入されているが,それらは制御されていない不純物ではなく制御されたプロセスドーパンツである.ある製品では汚染物質の含有量は17.5ppm以下に保たれる.
ミルクカルツ:
泡剤はマイクロサイズの泡を大量に生成するために使用されるため,全不純物の制御はより困難です.総不純度が30ppm以下に保たれる.
透明なクォーツは,自然に存在する高純度クォーツ砂または合成シリコンベースの原料から製造することができる.
一般的な生産方法には,電気融合,炎融合,および前駆物としてシリコン四塩化物を使用した化学蒸気堆積が含まれます.
選択された原材料と製造プロセスは,純度,水酸化物含有量,泡濃度,スペクトル伝達量,高温性能に直接影響します.
ミルキー・クォーツは,一般的に高純度クォーツ砂と泡媒質を組み合わせて製造される.典型的な製造方法には,スリップ鋳造,その後固体シンタリングまたは電気融合が含まれます.
製造中に,泡の大きさ,数,分布を正確に制御し,必要な不透明性,赤外線反射性,熱隔離性能を達成する必要があります.
ブラッククォーツは,クォーツ原材料に機能性のある色素や光を吸収する成分を正確に加え,その後,電気融合または特別に制御された大気中にシンタリングによって生産される.
製造者は,調剤成分,加工温度,炉環境を制御することで,安定した黒色,高光学吸収,高温での信頼性の高い性能.
クリアクォーツは,以下に広く使用されています.
管,プレート,棒,リング,ボート,フレンズ,容器,複雑なカスタマイズされた部品に製造され,設計の柔軟性が高い.
ミルキークォーツは,一般的に以下に使用されます.
ブラッククォーツは,一般的に以下に使用されます.
クリアクォーツとミルククォーツは,比較的確立された標準化システムがあります.主に製造者による内部規格やアプリケーション特有の技術合意に基づいて評価されています.
透明な光学クォーツガラスは,JC/T 185?? 2013 に基づいて分類および評価することができる.光学クォーツガラス.
スペクトル伝達特性に基づいて:
透明クォーツ管の伝送性能は,スペクトル伝送曲線を用いて評価することができる.この曲線では,JGS2は通常緑色の線で表される.
一部の伝統的な乳石石石石製品では,引き続きJC/T 182~1997を参照します.
ブラッククォーツには高い製造限界があり 吸収性,放出性,純度,高温性能などで 応用要件が大きく異なります専用の統一国家標準はまだ確立されていません.
製品評価は,一般的には,Heraeus,HBQ®シリーズ,Feilihua,Pacific Quartzなど主要サプライヤーの企業基準に従って行われます.特定の設備と運用条件のために開発された技術仕様に従って.
適切なクォーツガラスを選ぶことは 基本的に 光と熱を正確に制御するプロセスです
3つ の 材料 の 中 に は どれ も 普遍 的 に 優位 な もの で は あり ませ ん.正しい 選択 は,材料 の 特性 が 実際 の 運用 環境 に どの よう に 適合 し て いる か に 依存 し て い ます.
クォーツガラスは,外見と光伝達特性によって 2つの主要カテゴリーに分けられています.透明クォーツガラスそして不透明なクォーツガラスこの分類は,産業慣行や,JC/T 2205 ̇2014およびGB/T 42800 ̇ 2023などの関連規格に反映されています.
クォーツ の 種類 は どの よう に 異なっ て い ます か.
3つの材料がアモルフシリカ族に属していますが微小な構造や組成の違いによって 光と熱を制御する能力が全く異なるのです.
シンプルに言うと
透明なクォーツガラスは内部構造が密集し,泡や不純物が非常に少ない.高純度合成クォーツ製品では,不純物の濃度はppbレベルに達する.つまり10億分の"のほんの数部分です.
優れた光学的均質性と非常に低い欠陥密度は,精密光学,半導体製造,高純度実験室機器の使用のための基礎を提供します.
不透明なクォーツの乳状の外観は,材料内に均等に分布している大量の微米サイズの泡によって主に生じます.
光がクォーツに入ると 強く散らばって泡とシリカマトリックス間の接点に反射されます直接伝播経路を中断し,素材に特徴的な乳白色を与えます透明性がない
ミルキー・クォーツは,通常,高純度クォーツ砂と制御された量の発泡剤を組み合わせて製造されます.
ブラッククォーツは深黒の外観があり,本質的に不透明です.
通常は,素粒子シリコンやTiO2などの成分でクォーツ原材料を精密にドーピングすることによって生産される.これらのドーパントは,選択された波長範囲で高い光学吸収を持つ特殊な微細構造を作成します, 材料が照射したり反射したりするのではなく,照射する光を吸収できるようにする.
3種類のクォーツガラスは,光学環境と熱環境で非常に異なる振る舞いをします.それらの性能は,光伝達,光学吸収,熱管理メカニズム.
クォーツ
透明なクォーツは紫外線,可視線,近赤外線領域で高い伝達性を有します.したがって,光学的な観測,光伝達,放射能の伝達.
ミルクカルツ:
ミルキー・クォーツは,光を散らす力のある材料である.その散乱能力は主に泡の大きさ,泡の密度,材料の厚さに左右される.
黒石英:
ブラッククォーツは基本的に伝達性がないし,高光学吸収率がある.3mm の 厚さ の ブラック クォーツ 製品 は,紫外線 から 中波 赤外線 範囲 の 95% 以上 の 放射線 を 吸収 する こと が でき ます.
クォーツ
クリアクォーツは,熱伝導性が約1.4W/m·Kである.光と放射熱の両方が材料を通過する必要があるアプリケーションに適している.
ミルクカルツ:
ミルキー・クォーツは,内部マイクロバブルを通して赤外線を散らして反射することで,放射性熱伝達を減少させる.したがって,熱隔熱層に特に適しています.熱シールド放射線壁を防ぎ
黒石英:
ブラッククォーツは熱伝導性が約1.65W/m·Kで,金属や多くの構造材料と比較して低いままである.また,高い光学吸収と高い熱放出率を示しています.
高吸収,高放射性,比較的低熱伝導性の組み合わせにより,ブラッククォーツは,発生放射線を吸収し,熱放射によってエネルギーを再分配することができます.温度均一性を改善し,局所的なホットスポットを減らすのに役立ちます.
一般的に,3つの材料の耐熱性は次のように要約できます.
ブラッククォーツ > クリアクォーツ ≥ ミルキークォーツ
黒石英:
特別にドーピングされた黒石英材料の軟化点は約2000°Cに達する.半導体熱処理機器では,黒石英は加熱要素のカバーに使用される.シールドプレート超高温や強烈な熱放射線にさらされている部品です.
クォーツ
推奨される長期使用温度は,一般的に約1,100°Cで,短期使用温度は約1,200°Cに達する可能性があります.
クォーツガラスが1,100°C以上の温度に継続的に曝されるとき,結晶化と脱ビトリ化のリスクが著しく増加します.したがって,推奨温度を超える長期的操作は避けるべきです..
ミルクカルツ:
乳石英のシリカマトリックスが 透明石英のマトリックスに似ています急速な加熱と冷却は,泡の周りに集中した熱圧を生むことができます破裂の可能性を高めます
したがって,長期間の温度耐性および熱ショック性能は,高品質のクォーツとブラッククォーツよりも一般的に低い.
光伏装置や半導体装置では ミルキークォーツの主な価値は 単に目に見える光を遮るだけでなく 高温にも耐えられるという点ではありません主な機能は,暖房から放出される赤外線放射を反射することです.
ミルクイクォーツは,隔熱パネル,炉のプラグ,反応室のフレンズに用いられるとき,物理的な熱遮蔽器として作用します.
一般的な純度ランキングは:
透明クォーツ > 黒クォーツ > ミルククォーツ
クォーツ
透明クォーツのシリカ純度は,一般的に99.99%から99.9999%の範囲である.この高い純度は,光学級および半導体級材料にとって不可欠である.特に,高純度合成クォーツ製品の中には ppb レベルでの不純度濃度が得られるものもあります.
黒石英:
ブラッククォーツには,元素性シリコンやTiO2のような機能成分が意図的に導入されているが,それらは制御されていない不純物ではなく制御されたプロセスドーパンツである.ある製品では汚染物質の含有量は17.5ppm以下に保たれる.
ミルクカルツ:
泡剤はマイクロサイズの泡を大量に生成するために使用されるため,全不純物の制御はより困難です.総不純度が30ppm以下に保たれる.
透明なクォーツは,自然に存在する高純度クォーツ砂または合成シリコンベースの原料から製造することができる.
一般的な生産方法には,電気融合,炎融合,および前駆物としてシリコン四塩化物を使用した化学蒸気堆積が含まれます.
選択された原材料と製造プロセスは,純度,水酸化物含有量,泡濃度,スペクトル伝達量,高温性能に直接影響します.
ミルキー・クォーツは,一般的に高純度クォーツ砂と泡媒質を組み合わせて製造される.典型的な製造方法には,スリップ鋳造,その後固体シンタリングまたは電気融合が含まれます.
製造中に,泡の大きさ,数,分布を正確に制御し,必要な不透明性,赤外線反射性,熱隔離性能を達成する必要があります.
ブラッククォーツは,クォーツ原材料に機能性のある色素や光を吸収する成分を正確に加え,その後,電気融合または特別に制御された大気中にシンタリングによって生産される.
製造者は,調剤成分,加工温度,炉環境を制御することで,安定した黒色,高光学吸収,高温での信頼性の高い性能.
クリアクォーツは,以下に広く使用されています.
管,プレート,棒,リング,ボート,フレンズ,容器,複雑なカスタマイズされた部品に製造され,設計の柔軟性が高い.
ミルキークォーツは,一般的に以下に使用されます.
ブラッククォーツは,一般的に以下に使用されます.
クリアクォーツとミルククォーツは,比較的確立された標準化システムがあります.主に製造者による内部規格やアプリケーション特有の技術合意に基づいて評価されています.
透明な光学クォーツガラスは,JC/T 185?? 2013 に基づいて分類および評価することができる.光学クォーツガラス.
スペクトル伝達特性に基づいて:
透明クォーツ管の伝送性能は,スペクトル伝送曲線を用いて評価することができる.この曲線では,JGS2は通常緑色の線で表される.
一部の伝統的な乳石石石石製品では,引き続きJC/T 182~1997を参照します.
ブラッククォーツには高い製造限界があり 吸収性,放出性,純度,高温性能などで 応用要件が大きく異なります専用の統一国家標準はまだ確立されていません.
製品評価は,一般的には,Heraeus,HBQ®シリーズ,Feilihua,Pacific Quartzなど主要サプライヤーの企業基準に従って行われます.特定の設備と運用条件のために開発された技術仕様に従って.
適切なクォーツガラスを選ぶことは 基本的に 光と熱を正確に制御するプロセスです
3つ の 材料 の 中 に は どれ も 普遍 的 に 優位 な もの で は あり ませ ん.正しい 選択 は,材料 の 特性 が 実際 の 運用 環境 に どの よう に 適合 し て いる か に 依存 し て い ます.
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