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ウェーハを超薄型レベルに薄くするにはどうすればよいですか?

ウェーハを超薄型レベルに薄くするにはどうすればよいですか?

2026-10-13

超薄レベルまでウェハーをどのように薄くできますか?
「超薄ウェハー」とはどういう意味ですか?

典型的な厚さの定義(8インチ/12インチウェハー)

 

 

最新の会社ニュース ウェーハを超薄型レベルに薄くするにはどうすればよいですか?  0

  • 標準ウェハー: 600~775 µm

  • 薄型ウェハー: 150~200 µm

  • 超薄ウェハー: 100 µm未満

  • 極薄ウェハー: 50 µm、30 µm、あるいは10~20 µm

薄型ウェハーが必要な理由

  • スタック全体の厚さを低減、TSVを短縮し、RC遅延

  • を低減電気抵抗を低減し、

  • 熱放散を改善超薄型製品

の要件(モバイル、ウェアラブル、先進パッケージング)を満たす

  1. 超薄ウェハーの主なリスク

  2. 機械的強度の劇的な低下反り(応力誘発弓/反り)の増加

  3. 取り扱いの困難さ(ピックアップ、輸送、チャッキング、アライメント)

  4. 前面構造の高い脆弱性、ひび割れや破損につながる

超薄ウェハーを実現するための一般的なアプローチ

  1. DBG(ダイシング・ビフォー・グレーディング)
    ウェハーは部分的にダイシング(スクライブは深く切断されるが完全に貫通しない)、ウェハーがまだ一枚の部品として機能している間に各ダイのアウトラインが定義されます。その後、ウェハーをバックグラインドして目標の厚さにし、残りのシリコンを段階的に除去して、残留層が研削されるまで、クリーンなダイ分離を改善された制御で可能にします。

  2. 太鼓プロセス(リム保持薄化)
    中央領域のみが薄くされ、外縁は厚いまま保持されます。保持されたリムは補強リングとして機能し、剛性を向上させ、反りのリスクを低減し、後続の処理中の取り扱いをより安定させます。

  3. 一時的なウェハーボンディング(キャリアサポート)
    ウェハーはキャリアに一時的に接着(「一時的な背骨」)され、ガラス紙のような壊れやすいウェハーを取り扱い可能で処理可能なアセンブリに変えます。キャリアは機械的サポートを提供し、前面の機能を保護し、熱/機械的応力を緩衝します。これにより、数十ミクロンまでの薄化が可能になり、TSV処理、電気めっき、ボンディングなどの要求の厳しいステップも可能になります。これは、最新の3Dパッケージングの基本的な実現要因です。

 
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ウェーハを超薄型レベルに薄くするにはどうすればよいですか?

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2026-10-13

超薄レベルまでウェハーをどのように薄くできますか?
「超薄ウェハー」とはどういう意味ですか?

典型的な厚さの定義(8インチ/12インチウェハー)

 

 

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  • 標準ウェハー: 600~775 µm

  • 薄型ウェハー: 150~200 µm

  • 超薄ウェハー: 100 µm未満

  • 極薄ウェハー: 50 µm、30 µm、あるいは10~20 µm

薄型ウェハーが必要な理由

  • スタック全体の厚さを低減、TSVを短縮し、RC遅延

  • を低減電気抵抗を低減し、

  • 熱放散を改善超薄型製品

の要件(モバイル、ウェアラブル、先進パッケージング)を満たす

  1. 超薄ウェハーの主なリスク

  2. 機械的強度の劇的な低下反り(応力誘発弓/反り)の増加

  3. 取り扱いの困難さ(ピックアップ、輸送、チャッキング、アライメント)

  4. 前面構造の高い脆弱性、ひび割れや破損につながる

超薄ウェハーを実現するための一般的なアプローチ

  1. DBG(ダイシング・ビフォー・グレーディング)
    ウェハーは部分的にダイシング(スクライブは深く切断されるが完全に貫通しない)、ウェハーがまだ一枚の部品として機能している間に各ダイのアウトラインが定義されます。その後、ウェハーをバックグラインドして目標の厚さにし、残りのシリコンを段階的に除去して、残留層が研削されるまで、クリーンなダイ分離を改善された制御で可能にします。

  2. 太鼓プロセス(リム保持薄化)
    中央領域のみが薄くされ、外縁は厚いまま保持されます。保持されたリムは補強リングとして機能し、剛性を向上させ、反りのリスクを低減し、後続の処理中の取り扱いをより安定させます。

  3. 一時的なウェハーボンディング(キャリアサポート)
    ウェハーはキャリアに一時的に接着(「一時的な背骨」)され、ガラス紙のような壊れやすいウェハーを取り扱い可能で処理可能なアセンブリに変えます。キャリアは機械的サポートを提供し、前面の機能を保護し、熱/機械的応力を緩衝します。これにより、数十ミクロンまでの薄化が可能になり、TSV処理、電気めっき、ボンディングなどの要求の厳しいステップも可能になります。これは、最新の3Dパッケージングの基本的な実現要因です。