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ウェーハを超薄型レベルに薄くするにはどうすればよいですか？

ウェーハを超薄型レベルに薄くするにはどうすればよいですか？

2026-01-16

ウェーハを極薄レベルに薄くするにはどうすればよいですか？
「極薄ウェーハ」とはどういう意味ですか？

一般的な厚さの定義（8インチ/12インチウェーハ）

 

 

最新の会社ニュース ウェーハを超薄型レベルに薄くするにはどうすればよいですか？ 0

  • 標準ウェーハ： 600～775 μm

  • 薄型ウェーハ： 150～200 μm

  • 極薄ウェーハ： < 100 μm

  • 超薄型ウェーハ： 50 μm、30 μm、または10～20 μm

なぜウェーハを薄くするのか？

  • 総スタック厚さの削減, TSVの短縮、およびRC遅延の削減

  • 電気抵抗の低減と熱放散の改善

  • を実現ウルトラスリム製品の要件（モバイル、ウェアラブル、高度なパッケージング）を満たすため

極薄ウェーハの主なリスク

  1. 機械的強度の劇的な低下

  2. 反りの増加（応力誘起による反り/歪み）

  3. 取り扱いの難しさ（ピックアップ、搬送、チャッキング、アライメント）

  4. 前面構造の脆弱性の高さ, クラックや破損につながる

極薄ウェーハを実現するための一般的なアプローチ

  1. DBG（ダイシング・ビフォア・グラインディング）
    ウェーハは部分的にダイシングされ（スクライブは深くカットされるが、完全に貫通しない）、各ダイの輪郭が定義され、ウェーハはまだ単一のピースとして機能します。その後、ウェーハはバックグラインディングされ、ターゲットの厚さまで、残りのシリコンを徐々に除去し、残留層が研磨されるまで、クリーンなダイ分離を可能にし、制御を改善します。

  2. 太鼓プロセス（リム保持薄化）
    中央部のみが薄くなり、外側のリムは厚く保たれます。保持されたリムは補強リングとして機能し、剛性を向上させ、反りのリスクを軽減し、下流の処理中の取り扱いをより安定させます。

  3. 仮ウェーハ接合（キャリアサポート）
    ウェーハは一時的にキャリアに接合され（「一時的なバックボーン」）、ガラス紙のような壊れやすいウェーハを管理可能で処理可能なアセンブリに変換します。キャリアは機械的サポートを提供し、前面の機能を保護し、熱的/機械的ストレスを緩和し、数十ミクロンへの薄化を可能にし、TSV処理、電気めっき、接合などの要求の厳しいステップを可能にします。これは、最新の3Dパッケージングの基盤となるイネーブラーです。

 
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2026-01-16

ウェーハを極薄レベルに薄くするにはどうすればよいですか？
「極薄ウェーハ」とはどういう意味ですか？

一般的な厚さの定義（8インチ/12インチウェーハ）

 

 

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  • 標準ウェーハ： 600～775 μm

  • 薄型ウェーハ： 150～200 μm

  • 極薄ウェーハ： < 100 μm

  • 超薄型ウェーハ： 50 μm、30 μm、または10～20 μm

なぜウェーハを薄くするのか？

  • 総スタック厚さの削減, TSVの短縮、およびRC遅延の削減

  • 電気抵抗の低減と熱放散の改善

  • を実現ウルトラスリム製品の要件（モバイル、ウェアラブル、高度なパッケージング）を満たすため

極薄ウェーハの主なリスク

  1. 機械的強度の劇的な低下

  2. 反りの増加（応力誘起による反り/歪み）

  3. 取り扱いの難しさ（ピックアップ、搬送、チャッキング、アライメント）

  4. 前面構造の脆弱性の高さ, クラックや破損につながる

極薄ウェーハを実現するための一般的なアプローチ

  1. DBG（ダイシング・ビフォア・グラインディング）
    ウェーハは部分的にダイシングされ（スクライブは深くカットされるが、完全に貫通しない）、各ダイの輪郭が定義され、ウェーハはまだ単一のピースとして機能します。その後、ウェーハはバックグラインディングされ、ターゲットの厚さまで、残りのシリコンを徐々に除去し、残留層が研磨されるまで、クリーンなダイ分離を可能にし、制御を改善します。

  2. 太鼓プロセス（リム保持薄化）
    中央部のみが薄くなり、外側のリムは厚く保たれます。保持されたリムは補強リングとして機能し、剛性を向上させ、反りのリスクを軽減し、下流の処理中の取り扱いをより安定させます。

  3. 仮ウェーハ接合（キャリアサポート）
    ウェーハは一時的にキャリアに接合され（「一時的なバックボーン」）、ガラス紙のような壊れやすいウェーハを管理可能で処理可能なアセンブリに変換します。キャリアは機械的サポートを提供し、前面の機能を保護し、熱的/機械的ストレスを緩和し、数十ミクロンへの薄化を可能にし、TSV処理、電気めっき、接合などの要求の厳しいステップを可能にします。これは、最新の3Dパッケージングの基盤となるイネーブラーです。