クォーツ 炎 磨き の 原則 と 益

クォーツ 炎 磨き

クォーツの火の磨きは,クォーツ製造における最も重要な仕上げプロセスの一つである.1650~1750°C表面張力が自然に溶けたガラスを平ら化し,磨き痕,切断痕,縁のチップ,表面の粗さを取り除く.冷却後表面は滑らかで光り輝き,透明性が高くなり,部品の全体的な寸法もほとんど変わっていません.処理は,散装材料に影響を及ぼさず,微小な表面構造のみを改善する.

1作業原理

溶けたクォーツの溶融点は約1713°C表面的な溶融しか起こさない.

このプロセスは4つの段階からなる.

1. 表面層だけが溶け 内部は固いままです
2. 表面の緊張により 溶けたクォーツは自然に流れて 傷や穴や 釘痕や 表面上の小さな欠陥を 埋めます
3. 溶けた層は急速に冷却され,密集し,滑らかで亀裂のないガラス表面を形成します.
4. 高温では同時に油や塵や表面の水酸化物汚染を消し去り,表面の清潔さと純度を高めます

2炎磨きの主要な利点

表面 の 微小 の 裂け目 を 除去 する

機械的な切断と磨きは 機械的な強度を低下させる微小な亀裂を生むことがよくあります 炎磨きはこれらの微小な亀裂を密封します熱ショックに対する耐性を著しく改善し,破裂や縁の破裂のリスクを軽減する.

上質 な 表面 の 清潔さ

磨き用化合物や磨砂粒子が使用されないため,炎で磨いたクォーツは,埋め込まれた磨き残留物から自由です.これは半導体,真空,微粒子の汚染を最小限に抑える必要があります.

化学 耐性 が 向上 し,寿命 が 長くなっ た

密集したガラスの表面は,ガスの密度が向上し,フッ素酸と高温水解に対する耐性が向上し,クォーツ部品の使用寿命を大幅に延長します.

高効率の処理

炎の磨きは 管の端,内部の穴,曲げた表面,機械的に磨くのが困難または不可能である他の複雑な幾何学に 簡単に到達することができます.

高い光学透明性

光を散らす表面欠陥を除去することで,炎磨きは光学伝達を著しく改善します.したがって,クォーツレベル計測管,UVランプ管,他の光学クォーツ部品.

3標準プロセスパラメータ

典型的な加工業界パラメータは以下の通りである.

• 燃料ガス比 (LPG:酸素):約1 ポイント 25
• 最適の炎温度:周りに1700°C
• 炎の核と工件間の距離: 2・3mm
• 表面に波動性や局所変形が生じる可能性があるため,炎の中核は石英表面に直接接触してはならない.
• トーチは一定の速度で動かないといけない.一箇所に長時間加熱すると,次元歪みや内部線紋が生じるかもしれない.
• 炎の磨きは手動またはCNC制御自動システムによって行われます.高級半導体クォーツボートと精密クォーツ部品は,通常,完全に自動化されたCNC炎磨き機器を使用して処理されます..

4. 炎磨きと機械磨き

半導体および高温アプリケーションでは,粒子生成を最小限に抑え,耐久性を向上させるため,炎の磨きが一般的に好ましい.

5常見な炎磨き欠陥

表面の波紋

• 原因:炎の温度が高すぎたり,火花の動きが遅くなったり
• 結果:過剰な溶融によって引き起こされる波のような表面.

ぼんやりか 凍りついた表面

• 原因:炎の温度が不十分
• 結果:表面は完全に溶かさないので ぼんやりとした外観が残ります

エッジ崩壊

• 原因:局所的な過熱や過剰な酸素流出
• 結果:丸いか変形した縁

処理後の泡形成

• 原因:原石石英の高ヒドロキシル (OH) 含有量
• 結果:材料内に閉じ込められた水分は,高温での使用で泡を形成します.

6典型的な用途

炎磨きクォーツコンポーネントは,以下に広く使用されています.

• ボイラーの二色クォーツレベル計管
• 半導体クォーツボート
• クォーツ・ディフジション・オーブンのチューブ
• 紫外線ランプチューブ
• 研究室用クォーツガラス器具
• 掃除用フレンズと真空システム
• 高純度クォーツ原子炉と化学処理装置