2.5D/3Dの高度パッケージングと異質な統合では,一時的なウェーファーキャリア (TWC) は二次消費品ではなく,重要な有効材料になりました.
主要な役割は以下の通りである.
超薄質のウエーファー (≤50μm) の機械的なサポートを提供する.
臨時結合と脱結合 (TB/DB) プロセスを可能とする.
ワッフルの薄め,TSV,RDL,およびバックサイド金属化をサポートする.
高温,ストレス,化学環境下でウエファの整合性を維持する.
製造の観点からすると,一時的な輸送機は以下に貢献します.
割れ目,破損,局所的な欠陥を減らす.
プロセスウィンドウの拡張 薄いウエフとより複雑な積み重ねを可能にする
プロセスの繰り返し性 批量ごとに一貫性を向上させる
臨時運送業者だけの独立した公式市場データは存在しないが,より広範な臨時保釈/退債システム (TB/DB) と材料市場に関する業界予測は以下のとおりである.
2025年までに世界の市場規模は約4億5000万ドル (輸送機,結合材料,設備を含む).
12インチの一時的なキャリアの割合は急速に増加すると予想され,2025年から2030年にかけてのCAGRは18%~22%と推定されています.
主要な推進力には,以下のものが含まれる.
AI,HPC,HBMの急速な成長
2.5D/3DスタッキングとChipletアーキテクチャの拡張
超薄質のウエーファー (≤50μm) の普及
パネルレベルのパッケージング (FOPLP) の新興アプリケーション
産業は"プロセス可行性"から"生産性,信頼性,総コスト最適化"へと移行しています.
下記は,先進包装における主流の一時的なキャリア材料の翻訳および構造化された比較です.
| 材料 | 主要 な 特徴 | コストレベル | 典型的な用途 | 推定市場シェア |
|---|---|---|---|---|
| ポリマーキャリア | 柔軟で軽量 調節可能なCTE 熱耐性有限 低コスト 一回使用 | 非常に低い | 中低端FOWLP/FOPLP;低密度 (1/0.2) 梱包シナリオ | 10~15% (減少) |
| シリコンキャリア | CTE ≈ 3ppm/°C; 平らさ < 1μm; 300°C以上耐える; 再利用サイクルが限られている; 介電常数 11.7 | 高い | 2.5D/3Dスタッキング,TSV,HBM,ハイエンドヘテロジェネスの統合 | 20~35% |
| ガラスの持ち物 | 調節可能なCTE (38ppm/°C); 平らさ < 2μm; 300°C以上耐える; 再利用寿命短く,低ダイレクトリック損失 | 中等高 | FOPLP,WLP,Chiplet,AI/HPCチップ | 45~50% |
| セラミック (サファイア) キャリア | 高ヤングモジュールと機械的強度;優れた高温耐性;優れた化学安定性;高い再利用サイクル;低い介電常数と優れた保温性 | 高い | FOPLP,WLP,高性能チップレットパッケージ | 10~20% |
グラスキャリアは,良質の平らさとレーザー脱結合との互換性により,現在の市場を支配しています.
シリコンキャリアは,高級2.5D/3DおよびHBMパッケージングにとって依然として重要です.
包装がより要求が高くなるにつれて ポリマーキャリアは徐々に シェアを失っている.
陶器/サファイアキャリアは,超薄いウエファーと高い信頼性のアプリケーションに注目されています.
包装が薄くなり 複雑になりつつあり 折り紙は最も重要な信頼性の問題の一つとして出現しています
異なる材料 (シリコン,ガラス,ポリマー,金属,電解剤) のCTE不一致
超薄いウエフルの構造不対称性 曲縮効果を増幅する
熱循環中の粘着剤と介電層の固化収縮
調整精度が低下する
ワッフルの破裂のリスクが高い
製造生産量の低下
長期的に信頼性が低下した
したがって,曲面制御は,現在先進包装の主要な製造能力指標とみなされています.
理想的な仮運送機は,次のものを提供すべきです.
高ヤングモジュール 変形抵抗
耐久性を確保する高硬さ
高光学透明性 レーザー脱結合互換性
優れた化学耐性 繰り返し清掃可能
次元安定性 繰り返された熱サイクル下
一結晶のサファイア (Al2O3) は,以下のような特性を備えているため,注目される.
高い硬さ → より良い曲線抑制
モース硬さ ~9 → 優れた耐磨性
幅広い光学伝達 → 多重デボンド技術に対応する
優れた化学安定性 → 長寿命
低滑りや疲労 → 多サイクル使用に適しています.
ワッフルが薄くなって 梱包が複雑になるにつれて 高硬度透明なキャリアは 選択から主流へと移行しています
2つの並行発展の道が生まれています
厳格な平坦性 (TTV) 要求
既存の半導体工場との高度な互換性
AI,HPC,そして高度な論理チップに使われています
大型直角型基板
基板ごとにより高い出力量
チップ1枚あたりコストが下がる
ディスプレイドライバ,RFチップ,一部のコンピューティングチップの採用が増加しています
長期展望: ウェーファーレベルとパネルレベルのパッケージは,互いを置き換えるのではなく共存する.
東アジア (台湾,韓国,日本) は,先進的な包装のハブであり続けています.
完全なサプライチェーン
優れた材料と設備の生態系
強力な大量生産能力
ヤンツェ川デルタ (上海,蘇州) と真珠川デルタ (深??,珠海) は強力なパッケージングクラスタを開発し,材料,設備,プロセス統合.
高級パッケージング材料の現地化が加速すると予想されています
先進的な包装の未来は プロセススケーリングだけでなく 材料革新にもかかっています
主要な方向性としては,
大きめのキャリヤサイズ
曲線が低く,平らさが高く
高温や化学物への耐性が向上する
総所有コスト (TCO) を減らすため,再利用サイクルを増やす.
臨時輸送器はもはや 単なる サポート器ではなく 高度なパッケージングにおける 生産性,信頼性,性能を決定する重要な要素です
2.5D/3Dの高度パッケージングと異質な統合では,一時的なウェーファーキャリア (TWC) は二次消費品ではなく,重要な有効材料になりました.
主要な役割は以下の通りである.
超薄質のウエーファー (≤50μm) の機械的なサポートを提供する.
臨時結合と脱結合 (TB/DB) プロセスを可能とする.
ワッフルの薄め,TSV,RDL,およびバックサイド金属化をサポートする.
高温,ストレス,化学環境下でウエファの整合性を維持する.
製造の観点からすると,一時的な輸送機は以下に貢献します.
割れ目,破損,局所的な欠陥を減らす.
プロセスウィンドウの拡張 薄いウエフとより複雑な積み重ねを可能にする
プロセスの繰り返し性 批量ごとに一貫性を向上させる
臨時運送業者だけの独立した公式市場データは存在しないが,より広範な臨時保釈/退債システム (TB/DB) と材料市場に関する業界予測は以下のとおりである.
2025年までに世界の市場規模は約4億5000万ドル (輸送機,結合材料,設備を含む).
12インチの一時的なキャリアの割合は急速に増加すると予想され,2025年から2030年にかけてのCAGRは18%~22%と推定されています.
主要な推進力には,以下のものが含まれる.
AI,HPC,HBMの急速な成長
2.5D/3DスタッキングとChipletアーキテクチャの拡張
超薄質のウエーファー (≤50μm) の普及
パネルレベルのパッケージング (FOPLP) の新興アプリケーション
産業は"プロセス可行性"から"生産性,信頼性,総コスト最適化"へと移行しています.
下記は,先進包装における主流の一時的なキャリア材料の翻訳および構造化された比較です.
| 材料 | 主要 な 特徴 | コストレベル | 典型的な用途 | 推定市場シェア |
|---|---|---|---|---|
| ポリマーキャリア | 柔軟で軽量 調節可能なCTE 熱耐性有限 低コスト 一回使用 | 非常に低い | 中低端FOWLP/FOPLP;低密度 (1/0.2) 梱包シナリオ | 10~15% (減少) |
| シリコンキャリア | CTE ≈ 3ppm/°C; 平らさ < 1μm; 300°C以上耐える; 再利用サイクルが限られている; 介電常数 11.7 | 高い | 2.5D/3Dスタッキング,TSV,HBM,ハイエンドヘテロジェネスの統合 | 20~35% |
| ガラスの持ち物 | 調節可能なCTE (38ppm/°C); 平らさ < 2μm; 300°C以上耐える; 再利用寿命短く,低ダイレクトリック損失 | 中等高 | FOPLP,WLP,Chiplet,AI/HPCチップ | 45~50% |
| セラミック (サファイア) キャリア | 高ヤングモジュールと機械的強度;優れた高温耐性;優れた化学安定性;高い再利用サイクル;低い介電常数と優れた保温性 | 高い | FOPLP,WLP,高性能チップレットパッケージ | 10~20% |
グラスキャリアは,良質の平らさとレーザー脱結合との互換性により,現在の市場を支配しています.
シリコンキャリアは,高級2.5D/3DおよびHBMパッケージングにとって依然として重要です.
包装がより要求が高くなるにつれて ポリマーキャリアは徐々に シェアを失っている.
陶器/サファイアキャリアは,超薄いウエファーと高い信頼性のアプリケーションに注目されています.
包装が薄くなり 複雑になりつつあり 折り紙は最も重要な信頼性の問題の一つとして出現しています
異なる材料 (シリコン,ガラス,ポリマー,金属,電解剤) のCTE不一致
超薄いウエフルの構造不対称性 曲縮効果を増幅する
熱循環中の粘着剤と介電層の固化収縮
調整精度が低下する
ワッフルの破裂のリスクが高い
製造生産量の低下
長期的に信頼性が低下した
したがって,曲面制御は,現在先進包装の主要な製造能力指標とみなされています.
理想的な仮運送機は,次のものを提供すべきです.
高ヤングモジュール 変形抵抗
耐久性を確保する高硬さ
高光学透明性 レーザー脱結合互換性
優れた化学耐性 繰り返し清掃可能
次元安定性 繰り返された熱サイクル下
一結晶のサファイア (Al2O3) は,以下のような特性を備えているため,注目される.
高い硬さ → より良い曲線抑制
モース硬さ ~9 → 優れた耐磨性
幅広い光学伝達 → 多重デボンド技術に対応する
優れた化学安定性 → 長寿命
低滑りや疲労 → 多サイクル使用に適しています.
ワッフルが薄くなって 梱包が複雑になるにつれて 高硬度透明なキャリアは 選択から主流へと移行しています
2つの並行発展の道が生まれています
厳格な平坦性 (TTV) 要求
既存の半導体工場との高度な互換性
AI,HPC,そして高度な論理チップに使われています
大型直角型基板
基板ごとにより高い出力量
チップ1枚あたりコストが下がる
ディスプレイドライバ,RFチップ,一部のコンピューティングチップの採用が増加しています
長期展望: ウェーファーレベルとパネルレベルのパッケージは,互いを置き換えるのではなく共存する.
東アジア (台湾,韓国,日本) は,先進的な包装のハブであり続けています.
完全なサプライチェーン
優れた材料と設備の生態系
強力な大量生産能力
ヤンツェ川デルタ (上海,蘇州) と真珠川デルタ (深??,珠海) は強力なパッケージングクラスタを開発し,材料,設備,プロセス統合.
高級パッケージング材料の現地化が加速すると予想されています
先進的な包装の未来は プロセススケーリングだけでなく 材料革新にもかかっています
主要な方向性としては,
大きめのキャリヤサイズ
曲線が低く,平らさが高く
高温や化学物への耐性が向上する
総所有コスト (TCO) を減らすため,再利用サイクルを増やす.
臨時輸送器はもはや 単なる サポート器ではなく 高度なパッケージングにおける 生産性,信頼性,性能を決定する重要な要素です
