半導体機器の"コアフォース"

半導体機器の"コアフォース"

シリコンカービッド (SiC) は,高性能構造陶器材料である.シリコンカービッドの部品は,主にSiCとその複合材料で作られた機器部品である.高密度などの特性を表す優れた熱伝導性,高い屈曲強度,そして高い弾性モジュールこれらの特性により,彼らは極端な腐食と超高温の厳しい反応環境に耐えることができます.半導体製造プロセスである.その結果,彼らは広く主要な半導体機器,エピタキシアル成長システム,酸化/拡散/焼却システム.

結晶構造に基づいて,SiCは多数のポリタイプで存在します.今日最も一般的なものは3C,4H,6Hで,それぞれが異なる用途に役立ちます.3C-SiC (β-SiCとしても知られる) は,薄膜およびコーティング材料として使用されているため特に注目されています.現在,β-SiCは半導体製造におけるグラフィット受容体の主要コーティング材料として使用されています.

製剤プロセスに基づいて,シリコンカービッドの部品は以下に分類することができる.化学蒸気堆積シリコンカービッド (CVD SiC)、反応シリコンカービッドシンター、再結晶シリコンカービッドシンター、圧力のないシリコンカービッドシンター、ホットプレスしたシリコンカービッド、ホット・イソスタティック・プレス・シンテレート・シリコン・カービッドなど

シリコンカービッド材料の製造方法のなかでは,化学蒸気沉積 (CVD) により製造された製品は均質性と純度が優れている.優れたプロセス制御能力とともにCVDシリコンカービッド材料は,例外的な熱,電気,化学特性のユニークな組み合わせにより,半導体産業のアプリケーションに理想的です.特に高性能材料が重要な場合.

シリコンカービッド部品市場規模

CVD SiC コンポーネント

CVD SiCコンポーネントは,エッチング機器,MOCVD機器,SiC上軸機器,急速熱処理 (RTP) 機器,およびその他の分野で広く使用されています.

エッチング機器:CVD SiCコンポーネントの最大のセグメントは,エッチング機器である.エッチング機器で使用されるCVD SiCコンポーネントには,焦点リング,ガスシャワーヘッド,受容器,エッジリングが含まれます.塩素やフッ素を含むエッチングガスに対する低反応性と優れた電導性によりCVD SiCはプラズマエッチング焦点リングのような重要な部品に理想的な材料です.

低圧化学蒸気堆積 (CVD) は,密度の高いSiCコーティングを製造するための最も効果的なプロセスです.制御可能な厚さや均一性などの利点がありますSiCで覆われたグラフィット受容体は,金属有機化学蒸気堆積 (MOCVD) 装置の重要な部品であり,上軸成長中に単結基質を支え,加熱するために使用されます.

QY Researchによると,世界のCVD SiCコンポーネント市場は2022年に8億1300万米ドルの収益を生み出し,2028年までに1432億米ドルに達すると予測されています.年間成長率 (CAGR) は10%0.61%

反応シンターシリコンカービッド (RS-SiC) 部品

反応シントレ (反応浸透または反応結合) SiC材料は,比較的低いシントレ温度とともに,1%未満の制御可能な線形シントレ収縮率を示します.これらの特性により,変形制御とシンタリング機器の要件が大幅に軽減されます.拡大して,光学や精密構造の製造に広く普及させた.

リトグラフィー 機械などの重要な集積回路 (IC) の製造機器では,高性能な光学部品には非常に厳格な材料仕様が必要である.例えば,高性能鏡は,化学蒸気堆積シリコンカービッド (CVD SiC) コーティングと反応シンター化SiC基質を組み合わせることで製造できる.初期化剤の種類、沈着温度と圧力、反応性ガス比、ガス流域、温度分布などの主要なプロセスパラメータを最適化することで,

大面積で均質なCVD SiCコーティングが実現可能である.このアプローチにより,このような鏡の表面精度は国際同等の性能基準に近づくことができる.