TTV (総厚さ変化) は,最大厚さと最小厚さの違いとして定義されます.ワッフルこれは,ウエファー表面の厚さの均一性を評価するために使用される重要なパラメータです.
半導体製造では,プロセスの安定性とデバイスの性能を確保するために,ホイール厚さは表面全体に均一である必要があります.TTVは,典型的には5つの代表的な位置でウエフルの厚さを測定し,それらの間の最大差を計算することによって決定されます.結果となる値は,ウエフの品質を評価するための重要な基準として機能します.
実用的な応用では,TTVの要件は一般的に以下のとおりである.
4インチワッフル:TTV < 2 μm
6インチワッフル:TTV < 3 μm
このアプローチでは,ウエフルの前側と後ろ側の表面地形を別々に測定します.
前面プロフィール:z_f(x,y)
裏面プロフィール:z_b(x,y)
地元の厚さ分布は微分計算で得られる.
単面表面測定は以下の技術を用いて行うことができる.
フィゾー干渉測定
スキャニングホワイトライトインターフェロメトリ (SWLI)
コンフォカル顕微鏡
レーザートリアングル
前面と後ろ面の座標系の正確な調整は極めて重要です.さらに,測定時間の間隔は,熱漂移効果を最小限に抑えるために注意深く制御する必要があります.
2つのヘッドの反対移動センサー方法:
容量または渦巻電流センサーは,距離を同期的に測定するために,ウェーファーの両側に対称的に配置されていますそして2つの探査機間のベースライン距離が判別された場合,ウエフルの厚さは以下のように計算されます.
エリプソメトリまたはスペクトル反射メトリ:
光と材料の相互作用を分析することで,ウェーファーまたはフィルムの厚さを推論する.これらの方法は薄膜の均一性測定に適していますが,ウェーファー基板そのもののTTVを測定する精度が限られています..
超音波方法:
厚さは,材料を通る超音波の伝播時間に基づいて決定される.この技術は,不透明な材料または特殊な測定シナリオに適用される.
上記すべての方法では,測定の正確性を確保するために,調整調整や熱漂移修正などの適切なデータ処理手順が必要である.
実用的な応用では,最適の測定技術は,ウエフルの材料,ウエフルのサイズ,および必要な測定精度に基づいて選択されるべきである.
TTV (総厚さ変化) は,最大厚さと最小厚さの違いとして定義されます.ワッフルこれは,ウエファー表面の厚さの均一性を評価するために使用される重要なパラメータです.
半導体製造では,プロセスの安定性とデバイスの性能を確保するために,ホイール厚さは表面全体に均一である必要があります.TTVは,典型的には5つの代表的な位置でウエフルの厚さを測定し,それらの間の最大差を計算することによって決定されます.結果となる値は,ウエフの品質を評価するための重要な基準として機能します.
実用的な応用では,TTVの要件は一般的に以下のとおりである.
4インチワッフル:TTV < 2 μm
6インチワッフル:TTV < 3 μm
このアプローチでは,ウエフルの前側と後ろ側の表面地形を別々に測定します.
前面プロフィール:z_f(x,y)
裏面プロフィール:z_b(x,y)
地元の厚さ分布は微分計算で得られる.
単面表面測定は以下の技術を用いて行うことができる.
フィゾー干渉測定
スキャニングホワイトライトインターフェロメトリ (SWLI)
コンフォカル顕微鏡
レーザートリアングル
前面と後ろ面の座標系の正確な調整は極めて重要です.さらに,測定時間の間隔は,熱漂移効果を最小限に抑えるために注意深く制御する必要があります.
2つのヘッドの反対移動センサー方法:
容量または渦巻電流センサーは,距離を同期的に測定するために,ウェーファーの両側に対称的に配置されていますそして2つの探査機間のベースライン距離が判別された場合,ウエフルの厚さは以下のように計算されます.
エリプソメトリまたはスペクトル反射メトリ:
光と材料の相互作用を分析することで,ウェーファーまたはフィルムの厚さを推論する.これらの方法は薄膜の均一性測定に適していますが,ウェーファー基板そのもののTTVを測定する精度が限られています..
超音波方法:
厚さは,材料を通る超音波の伝播時間に基づいて決定される.この技術は,不透明な材料または特殊な測定シナリオに適用される.
上記すべての方法では,測定の正確性を確保するために,調整調整や熱漂移修正などの適切なデータ処理手順が必要である.
実用的な応用では,最適の測定技術は,ウエフルの材料,ウエフルのサイズ,および必要な測定精度に基づいて選択されるべきである.
