目的のデバイスを製造するには、シリコンウェーハから始める必要があります。最初のステップは、適切なウェーハを選択することです。しかし、焦点を当てるべき主な仕様は何でしょうか？
ウェーハ厚さ（THK）：
の厚さは、重要なパラメータです。ウェーハ製造中、厚さの正確な制御が不可欠です。ウェーハ厚さの精度と均一性の両方が、デバイスの性能と製造プロセスの安定性に直接影響するためです。適切なTTVは、ウェーハ表面の最も厚い点と最も薄い点の間の厚さの最大差を指します。これは、ウェーハ厚さの均一性を評価するために使用される重要なパラメータです。低いTTVを維持することで、処理中の厚さ分布の一貫性が確保され、その後の製造ステップでの問題を防ぎ、最適なデバイス性能を保証するのに役立ちます。
全インジケータ読み取り（TIR）：
TIRは、ウェーハ表面の平坦度を表します。これは、ウェーハ表面の最高点と最低点の間の垂直距離として定義されます。TIRは、製造プロセス中にウェーハに変形や反りがないかを評価するために使用され、ウェーハの平坦度が必要なプロセス仕様を満たしていることを確認します。
そり（Bow）：
そりは、ウェーハの縁の平面に対するウェーハの中心点の垂直変位を指し、主にウェーハの局所的な曲げを評価するために使用されます。これは、ウェーハを平らな基準面に置き、ウェーハの中心と基準面の間の垂直距離を測定することによって測定されます。Bowの値は通常、ウェーハの中央領域のみに焦点を当て、ウェーハが凸（ドーム状）または凹（皿状）の全体的な形状を示しているかどうかを示します。
ワープ（Warp）：
ワープは、ウェーハの全体的な形状が理想的な基準面から逸脱していることを示します。具体的には、ワープは、ウェーハ表面の任意の点と最良適合基準面（通常は最小二乗法を使用して計算）との間の最大偏差として定義されます。これは、ウェーハ表面全体をスキャンし、すべての点の高さを測定し、最良適合面からの最大偏差を計算することによって決定されます。ワープは、ウェーハ全体の平坦度の全体的な指標を提供し、ウェーハ全体の曲げとねじれの両方を捉えます。
BowとWarpの違い：
BowとWarpの主な違いは、評価する領域と記述する変形の種類にあります。Bowは、ウェーハの中心での垂直変位のみを考慮し、中心領域周辺の局所的な曲げに関する情報を提供します。これは、局所的な曲率を評価するのに理想的です。対照的に、Warpは、最良適合面に対するウェーハ表面全体の偏差を測定し、全体的な平坦度とねじれの包括的なビューを提供します。これは、ウェーハの全体的な形状と歪みを評価するのに適しています。
導電型/ドーパント：
このパラメータは、ウェーハの導電型、つまり、電子または正孔が主要な電荷キャリアであるかどうかを識別します。
N型ウェーハ
では、電子が多数キャリアであり、通常はリン（P）、ヒ素（As）、またはアンチモン（Sb）などの五価元素でドーピングすることによって実現されます。P型ウェーハでは、正孔が多数キャリアであり、ホウ素（B）、アルミニウム（Al）、またはガリウム（Ga）などの三価元素でドーピングすることによって生成されます。ドーパントと導電型の選択は、最終デバイスの電気的挙動に直接影響します。抵抗率（RES）：抵抗率（RES）は、
シリコンウェーハ
の電気抵抗率を指します。ウェーハ製造中の抵抗率の制御は、結果として得られるデバイスの性能に直接影響するため、重要です。メーカーは通常、処理中に特定のドーパントを導入することにより、ウェーハの抵抗率を調整します。一般的な目標抵抗率の値は、参照用の仕様表に記載されています。適切な粒子は、
シリコンウェーハ
表面の小さな粒子による汚染を指します。これらの粒子は、製造中の残留材料、プロセスガス、ほこり、または環境源に由来する可能性があります。表面の粒子汚染は、デバイスの製造と性能に悪影響を与える可能性があるため、製造中のウェーハ表面の厳格な制御とクリーニングが不可欠です。メーカーは通常、ウェーハ品質を高く維持するために、表面粒子を削減および除去するための特殊なクリーニングプロセスを採用しています。適切なシリコンウェーハ
を選択するには？適切なシリコンウェーハの選択は、6インチウェーハについて以下の表に示す検査基準と一般的なパラメータによってガイドできます。主な考慮事項は次のとおりです。厚さの変動：
厚さの変動は、エッチングおよび腐食プロセスに偏差を引き起こすことが多く、製造中に補償が必要になります。
直径の変動：直径の偏差は、リソグラフィのミスアライメントにつながる可能性がありますが、その影響は一般的に軽微であると考えられています。
導電型とドーパント：これらは、デバイスの性能に大きな影響を与えます。適切なドーピングタイプの選択は特に重要です。
抵抗率：ウェーハ表面全体の抵抗率の均一性を注意深く検討する必要があります。不均一性は、デバイスの歩留まりを深刻に低下させる可能性があります。
結晶方位：これは、ウェットエッチングプロセスに大きな影響を与えます。ウェットエッチングが関与する場合は、方位の偏差を考慮する必要があります。
BowとWarp：ウェーハの曲げと反りは、リソグラフィの精度に強く影響します。特に、パターニングで小さなクリティカルディメンション（CD）を扱う場合。
パラメータ対応する規格
| 6インチウェーハの代表値 | 厚さ | GB/T 6618 |
|---|---|---|
| 500 ± 15 µm | 直径 | GB/T 14140 |
| 150 ± 0.2 mm | 導電型 | GB/T 1550 |
| N型 / リン添加 (N/Phos.) | 抵抗率 | GB/T 1551 |
| 1–10 Ω·cm | 結晶方位 | GB/T 1555 |
| ± 1° | Bow | <100>GB/T 6619 |
| < 30 µm | Warp | シリコンウェーハ N型 Pドーパント 2インチ 4インチ 6インチ 8インチ 抵抗率 0-100 オーム-cm 片面研磨 |
| < 30 µm | 関連製品 | シリコンウェーハ N型 Pドーパント 2インチ 4インチ 6インチ 8インチ 抵抗率 0-100 オーム-cm 片面研磨 |
目的のデバイスを製造するには、シリコンウェーハから始める必要があります。最初のステップは、適切なウェーハを選択することです。しかし、焦点を当てるべき主な仕様は何でしょうか？
ウェーハ厚さ（THK）：
の厚さは、重要なパラメータです。ウェーハ製造中、厚さの正確な制御が不可欠です。ウェーハ厚さの精度と均一性の両方が、デバイスの性能と製造プロセスの安定性に直接影響するためです。適切なTTVは、ウェーハ表面の最も厚い点と最も薄い点の間の厚さの最大差を指します。これは、ウェーハ厚さの均一性を評価するために使用される重要なパラメータです。低いTTVを維持することで、処理中の厚さ分布の一貫性が確保され、その後の製造ステップでの問題を防ぎ、最適なデバイス性能を保証するのに役立ちます。
全インジケータ読み取り（TIR）：
TIRは、ウェーハ表面の平坦度を表します。これは、ウェーハ表面の最高点と最低点の間の垂直距離として定義されます。TIRは、製造プロセス中にウェーハに変形や反りがないかを評価するために使用され、ウェーハの平坦度が必要なプロセス仕様を満たしていることを確認します。
そり（Bow）：
そりは、ウェーハの縁の平面に対するウェーハの中心点の垂直変位を指し、主にウェーハの局所的な曲げを評価するために使用されます。これは、ウェーハを平らな基準面に置き、ウェーハの中心と基準面の間の垂直距離を測定することによって測定されます。Bowの値は通常、ウェーハの中央領域のみに焦点を当て、ウェーハが凸（ドーム状）または凹（皿状）の全体的な形状を示しているかどうかを示します。
ワープ（Warp）：
ワープは、ウェーハの全体的な形状が理想的な基準面から逸脱していることを示します。具体的には、ワープは、ウェーハ表面の任意の点と最良適合基準面（通常は最小二乗法を使用して計算）との間の最大偏差として定義されます。これは、ウェーハ表面全体をスキャンし、すべての点の高さを測定し、最良適合面からの最大偏差を計算することによって決定されます。ワープは、ウェーハ全体の平坦度の全体的な指標を提供し、ウェーハ全体の曲げとねじれの両方を捉えます。
BowとWarpの違い：
BowとWarpの主な違いは、評価する領域と記述する変形の種類にあります。Bowは、ウェーハの中心での垂直変位のみを考慮し、中心領域周辺の局所的な曲げに関する情報を提供します。これは、局所的な曲率を評価するのに理想的です。対照的に、Warpは、最良適合面に対するウェーハ表面全体の偏差を測定し、全体的な平坦度とねじれの包括的なビューを提供します。これは、ウェーハの全体的な形状と歪みを評価するのに適しています。
導電型/ドーパント：
このパラメータは、ウェーハの導電型、つまり、電子または正孔が主要な電荷キャリアであるかどうかを識別します。
N型ウェーハ
では、電子が多数キャリアであり、通常はリン（P）、ヒ素（As）、またはアンチモン（Sb）などの五価元素でドーピングすることによって実現されます。P型ウェーハでは、正孔が多数キャリアであり、ホウ素（B）、アルミニウム（Al）、またはガリウム（Ga）などの三価元素でドーピングすることによって生成されます。ドーパントと導電型の選択は、最終デバイスの電気的挙動に直接影響します。抵抗率（RES）：抵抗率（RES）は、
シリコンウェーハ
の電気抵抗率を指します。ウェーハ製造中の抵抗率の制御は、結果として得られるデバイスの性能に直接影響するため、重要です。メーカーは通常、処理中に特定のドーパントを導入することにより、ウェーハの抵抗率を調整します。一般的な目標抵抗率の値は、参照用の仕様表に記載されています。適切な粒子は、
シリコンウェーハ
表面の小さな粒子による汚染を指します。これらの粒子は、製造中の残留材料、プロセスガス、ほこり、または環境源に由来する可能性があります。表面の粒子汚染は、デバイスの製造と性能に悪影響を与える可能性があるため、製造中のウェーハ表面の厳格な制御とクリーニングが不可欠です。メーカーは通常、ウェーハ品質を高く維持するために、表面粒子を削減および除去するための特殊なクリーニングプロセスを採用しています。適切なシリコンウェーハ
を選択するには？適切なシリコンウェーハの選択は、6インチウェーハについて以下の表に示す検査基準と一般的なパラメータによってガイドできます。主な考慮事項は次のとおりです。厚さの変動：
厚さの変動は、エッチングおよび腐食プロセスに偏差を引き起こすことが多く、製造中に補償が必要になります。
直径の変動：直径の偏差は、リソグラフィのミスアライメントにつながる可能性がありますが、その影響は一般的に軽微であると考えられています。
導電型とドーパント：これらは、デバイスの性能に大きな影響を与えます。適切なドーピングタイプの選択は特に重要です。
抵抗率：ウェーハ表面全体の抵抗率の均一性を注意深く検討する必要があります。不均一性は、デバイスの歩留まりを深刻に低下させる可能性があります。
結晶方位：これは、ウェットエッチングプロセスに大きな影響を与えます。ウェットエッチングが関与する場合は、方位の偏差を考慮する必要があります。
BowとWarp：ウェーハの曲げと反りは、リソグラフィの精度に強く影響します。特に、パターニングで小さなクリティカルディメンション（CD）を扱う場合。
パラメータ対応する規格
| 6インチウェーハの代表値 | 厚さ | GB/T 6618 |
|---|---|---|
| 500 ± 15 µm | 直径 | GB/T 14140 |
| 150 ± 0.2 mm | 導電型 | GB/T 1550 |
| N型 / リン添加 (N/Phos.) | 抵抗率 | GB/T 1551 |
| 1–10 Ω·cm | 結晶方位 | GB/T 1555 |
| ± 1° | Bow | <100>GB/T 6619 |
| < 30 µm | Warp | シリコンウェーハ N型 Pドーパント 2インチ 4インチ 6インチ 8インチ 抵抗率 0-100 オーム-cm 片面研磨 |
| < 30 µm | 関連製品 | シリコンウェーハ N型 Pドーパント 2インチ 4インチ 6インチ 8インチ 抵抗率 0-100 オーム-cm 片面研磨 |
