半導体・ウェーファー加工のためにマイクロ流体レーザー機器を選択する理由を見る

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December 16, 2025

カテゴリー接続: 科学的な実験装置

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タグ:

#紫外線伝送のメートル #軽い伝送のメートル #光通信のメートル

概要: このウォークスルーではデザインの重要なアイデアやその成果を表現する方法についてお話ししますマイクロ流体レーザー機器が半導体ウェーファー加工のためにレーザーエネルギーを導くために髪の薄い水噴射を使用する方法を見てくださいこのハイブリッドマイクロ機械方法が熱損傷を軽減し,汚染を防止し,SiCとGaNのウエファーのような硬くて脆い材料の縁質を向上させる方法を発見します.

関連製品特性:

細いウォータージェットとレーザービームを組み合わせたハイブリッドマイクロマシニング法により、正確なエネルギーを供給します。
全反射ガイド機構により、ワークへの正確なレーザー光の伝達が保証されます。
処理中の継続的な冷却と破片の除去により、よりクリーンでより安定した動作が実現します。
半導体材料の熱影響による損傷、汚染、酸化、微小亀裂を軽減します。
さまざまなレーザー波長 (1064 nm、532 nm、355 nm) と最大 200 W の出力レベルをサポートします。
サファイアまたはダイヤモンド素材を使用し、ノズル直径を 30 ～ 150 μm に設定可能。
精度±5μm、繰り返し精度±2μmの高精度位置決めを実現。
高度なパッケージング、ウェーハダイシング、チップ穴あけ、欠陥修復プロセスに適用できます。

FAQ:

マイクロジェットレーザー技術とは何ですか?

マイクロジェットレーザーテクノロジーは、ハイブリッドマイクロマシニングプロセスであり、薄く高速のウォータージェットが全反射を利用してレーザービームを誘導し、継続的な冷却と破片の除去を行いながら正確なエネルギーをワークピースに供給します。
マイクロジェットレーザー加工とドライレーザー加工の主な利点は何ですか?

主な利点としては、熱影響による損傷の低減、汚染と再堆積の低減、酸化と微小亀裂のリスクの低減、カーフテーパーの最小化、硬くて脆い半導体材料のエッジ品質の向上などが挙げられます。
マイクロジェットレーザー加工に最適な半導体材料はどれですか?

特に、炭化ケイ素 (SiC) や窒化ガリウム (GaN) などの硬くて脆い材料、シリコンウェーハ、ダイヤモンドや酸化ガリウムなどの超ワイドバンドギャップ材料、および厳選された先進的なセラミック基板に適しています。

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