シリコン/シリコンカービッド (SiC) ワッフル4段階連結した磨き自動化ライン(ポーランド後統合処理ライン)

概要

この4段階のリンクされた磨き自動化ラインは,ポーリング後/CMP後取引シリコンそしてシリコンカービード (SiC)ウォーファーですセラミック・キャリア (セラミック・プレート)このシステムは,複数の下流作業を1つの調整されたラインに結合し,工場が手動処理を削減し,タクト時間を安定させ,汚染管理を強化するのに役立ちます.

半導体製造において効果的なCMP後の清掃次のプロセスの前に欠陥を減らすための重要なステップとして広く認識されています.メガソニッククリーニング) は,粒子の除去性能を改善するために一般的に議論されています.

特にSiCについては,高硬さと化学的惰性磨きが困難になる (材料の除去率が低く,表面/地下の損傷のリスクが高くなります)安定したポリス後の自動化と制御された清掃/処理が特に価値あるものになります.

線 の 機能 (コア 機能)

一つの統合ラインで,

• ワッフルの分離と収集(磨いた後)

• セラミック・キャリア・バッファリング/貯蔵

• 陶器用キャリアの清掃

• セラミック・ベリアにウェーファーを装着する (貼り付け)

• 単行本での統合事業6~8インチのウエフラー

主要 な 益

• 

   

  統合自動化: 分離 → バッファリング → 清掃 → 単一ラインで монтаж,スタンドアロンステーションとオペレーター依存性を減らす.

• より清潔で一貫した 磨き後の流量: CMP / ポーリング後の安定した清潔性と再現可能なマウント品質をサポートするために設計されています. (業界文献は,CMP後の清潔が欠陥を減らすことの重要性を強調しています.)

• 自動化 は 汚染 管理 を 支援 する: ワッフル処理に関する研究では,ワッフルの表面接触を防止し,転送中に粒子汚染を減らす戦略を強調しています.クリーンルームロボットの設計は,粒子排出を最小限に抑えることに焦点を当てています.

• 準備は完了しました産業は積極的に進んでいる. 工場は,現在6インチで動作し,8インチの展開を準備しています.200mm (8インチ) SiC公共のロードマップと発表が2024~2025年頃に複数あります

技術仕様 (提供されたデータシートから)

• 装置の寸法 (L×W×H):13643 × 5030 × 2300 mm

• 電源:AC 380 V 50 Hz

• 総電源:119 kW

• 増える 清潔さ:0.5 μm < 50 ea; 5 μm < 1 ea

• マウント 平らさ:≤ 2 μm

トランスプット参照 (提供されたデータシートから)

セラミック・キャリア直径とウエーファーサイズによって構成される:

• 6インチワッフル: 輸送機Ø485,6個/ベリア,~3分/キャリア

• 6インチワッフル: 輸送機Ø576,8個/ベリー,~4分/キャリア

• 8インチワッフル: 輸送機Ø485,3個/キャリバー,~2分/キャリア

• 8インチワッフル: 輸送機Ø576,5個/ベリー,~3分/キャリア

典型的な線流

1. 上流の磨きエリアからの入力/インターフェース

2. ワッフルの分離と収集

3. セラミック・キャリア・バッファリング/ストレージ (タクトタイム・デコップリング)

4. 陶器用キャリアの清掃

5. ワイファーをキャリアに固定する (清潔性と平らさを制御する)

6. 下流プロセスや物流への出力

対象アプリケーション

• CMP の後の自動化そうだそしてSiCワイファーライン

• 生産環境を優先する安定したタクト時間手作業を減らして 管理された清潔さ

• 特別に,200mm SiCロードマップ

よくある質問

Q1: このラインは主にどんな問題を解決しますか?
A: 波紋分離/収集,セラミックキャリアバッファリング,キャリアクリーニング,自動化ラインに組み込むことにより,手動的な接触点を削減し,生産リズムを安定させる..

Q2: どの材質とサイズがサポートされていますか?
A: その通りシリコンとSiC,6 8インチウェーファー (提供された仕様に応じて)

Q3:なぜCMP後の清掃が業界で強調されているのか?
A: 業界文献では,次のステップの前に欠陥密度を減らすために,CMP後の効果的な清掃の需要が増加したと強調しています.メガサウンドベースのアプローチは,粒子除去を改善するために一般的に研究されています.