|
詳細情報 |
|||
| Chemical Composition: | Primarily Al₂O₃ (Aluminum Oxide) | Density: | 3.95 - 4.05 g/cm³ |
|---|---|---|---|
| Hardness: | 9 (Mohs hardness, close to diamond) | Melting Point: | 2050°C |
| Thermal Expansion: | 7.8 × 10⁻⁶ /°C (20-1000°C) | 7.8 × 10−6 /°C (20〜1000°C): | 20〜30W/m·K |
| Specific Heat Capacity: | 0.9 J/g·K | Compressive Strength: | 200 - 500 MPa |
| Flexural Strength: | 200 - 400 MPa | Fracture Toughness: | 3 - 5 MPa·m¹/² |
| Electrical Resistivity: | 10¹⁴ - 10¹⁸ Ω·cm | High Temperature Performance: | Up to 1700°C |
| ハイライト: | メカニカル・アーム アルミナ・セラミック,吸い込み杯 アルミナセラミック,Al2O3 アルミナセラミック |
||
製品の説明
アルミナセラミック/機械腕/吸管杯/セラミック構造部品 Al2O3
抽象
アルミオキシドセラミックス (Al2O3) は,高硬さ,耐磨性,耐磨性など,優れた物理的および化学的特性で広く認識されています.耐腐食性これらの特性により,アルミナセラミックは様々な産業用用途,特にロボットアーム,吸管,他の構造的なセラミック部品.
アルミオキシドセラミクスの性質
アルミオキシドセラミクスは (Al2O3) 多くの優れた性質を有し,様々な高性能アプリケーションのための好ましい材料となっています. アルミオキシドの主な特徴陶器次のとおりです.
1高硬さ
アルミオキシドセラミック (Al2O3) は,ダイヤモンドに次ぐ非常に硬さで,この高い硬さによりアルミオキシドセラミックが著しい耐磨性を持っています.摩擦と磨きが多い環境での使用に最適例えば,継続的な磨きを経験するベアリング,ギア,シールなどの部品は,アルミニウム酸化物の硬さから大いに恩恵を受けます.
2高温耐性
アルミオキシドセラミクスは (Al2O3) 熱安定性が優れ,高温に耐えるが,変形や劣化を受けない.溶融点が約2050°Cである.アルミナセラミックは,金属工学などの高温環境で使用するのに最適です.熱耐性により,極端な熱条件下で動作する部品に適しています.
3耐腐食性
アルミオキシドセラミクスは (Al2O3) 化学的耐性が高いため,酸や塩基などの腐食性物質の攻撃に強い.この性質は,化学物質などの産業において不可欠です.化学薬品や食品加工などで 攻撃的な化学物質に 晒されていることが多い.
2アルミオキシドセラミクスのロボット武器への応用
ロボット腕は現代の自動化において不可欠であり 組み立て,溶接,材料の取り扱い,包装などの作業に使用されていますアルミオキシドセラミックス (Al2O3) は,硬さのためにロボット腕に特に価値があります耐磨性,高熱安定性.ロボットアームにおけるアルミニウムオキシドセラミックの一般的な応用には:
1耐磨性のある部品
ロボットアームは高摩擦環境でよく使用され,ベアリング,ギア,滑り表面などの部品は常に磨きを受けますアルミオキシドセラミックス (Al2O3) は,例外的な硬さと耐磨性のために,これらのアプリケーションに理想的です.腕の関節,端効果装置,機械操作装置などの部品はアルミナセラミックから作られ,ロボット腕の長寿を高めることができます.
2高温用途
ロボット の 腕 は,金属 の 溶接,炉 の 積載,ガラス の 製造 の よう な 高温 の 環境 に 使わ れ ます.アルミオキシドセラミックス ((Al2O3) は,高性能ロボットアーム部品の製造に使用されます耐久性や形状を損なうことなく極端な温度に耐える能力は,他の材料が熱圧で劣化したり失敗したりする産業において不可欠です.
3電子部品
現代のロボット腕は センサーやアクチュエーター 制御装置を含む 高度な電子システムと 高度に統合されていますアルミ オキシド 陶器 の 電気 隔熱 特性 に よっ て,ロボット 腕 の 電子 部品 の 理想 的 な 材料 と なり ますこの部品は,ロボットアームが信頼性を保ちながら複雑な電気システムで安全に動作できるようにします.
3アルミオキシドセラミクスの用法
吸い込みカップは,自動化組立ラインや工業プロセスで,物体を上げ,取り扱うのに広く使用されています.それらはしばしばゴムやシリコンなどの柔らかい材料から作られています.極端な条件下で磨きや変形するアルミオキシドセラミックは,厳しい環境での耐久性と性能を向上させるために,吸い込みカップにますます使用されています.下記は,吸管にアルミナ陶器を使用する主な利点です:
1. 抵抗を身につけ
吸気カップは高摩擦のアプリケーションで頻繁に使用され,耐磨性は使用寿命を決定する重要な要因です.アルミオキシドセラミクスの特殊な硬さにより,吸管用には最適ですこれは,自動車製造や材料処理などの産業において特に重要です.吸管が頻繁に使用されている場合.
2高温耐性
金属製造やガラス製造などの多くの産業プロセスでは,熱い物体を扱う必要があります.柔らかい 材料 で 作ら れ た 従来 の 吸い込み 杯 は,高温 に 晒され たら 壊れ ます一方,アルミニウムオキシドセラミックは高温で変形せずに動作することができ,吸管が加熱された物体を扱う必要があるアプリケーションに適しています.
3化学抵抗性
吸気カップは,用途に応じて,酸,溶媒,油を含む様々な化学物質と接触することがあります.アルミニウム酸化セラミックは化学腐食に非常に耐性があります.化学的暴露により従来の材料が分解する環境での使用に最適化攻撃的な化学環境でその整合性を維持する能力は,化学加工および製薬産業のための好ましい選択になります.
4軽量デザイン
アルミオキシドセラミックは 密度が高いがその強度/重量比は,ロボットの腕や材料処理システムに過度な負担を及ぼさない軽量吸管の設計を可能にします軽量な吸気カップは,最適な持ち上げ性能を維持しながら,自動化システムの効率を向上させるのに有益です.
4アルミオキシドセラミクスの構造セラミック部品への応用
ロボットアームや吸着杯の使用に加えて,アルミニウム酸化セラミックは高強度,耐磨性,化学的安定性を必要とする他の構造部品に広く使用されています.構造部品におけるアルミナセラミックの一般的な用途には,:
1耐磨性のある内膜
鉱業,金属工学,化学などの産業では,機器や機械は,しばしば微粒子の磨きに耐える必要があります.アルミオキシドセラミクスは,滑り台などの機器に耐磨性のある内膜として頻繁に使用されます.熱帯雨林や大気圧の強い環境にさらされている.アルミニウム オキシド 陶器 の 硬さ や 耐磨 性 は,これら の 部品 が 長く 耐久 し,厳しい 条件 に 耐久 し て 機能 する こと を 保証 し て い ます.
2密着物と密着物
アルミナセラミックは,高温または化学的に攻撃的な環境で動作する必要があるシールおよびガスケットの生産に使用される.アルミニウム オキシド セラミクスは,熱による分解に抵抗しながら,優れた密封特性を提供します石油化学加工や発電などの産業における応用に最適です.
3バルブ・パイプ部品
高圧および高温システムでは,耐久性および長寿性を確保するために,アルミ酸化セラミックはバルブ,パイプ,その他の構造部品に使用されます.アルミナセラミックの化学的耐性と耐磨性は,これらの部品が時間とともに腐食または劣化することなく,苛酷な流体とガスを処理できることを保証します.
Q&A
Q: その通り一般的なアルミニウム酸化陶器構造部品とは?
A: その通り1工業用部品
ローヤリング: 耐磨性や耐腐蝕性のために高速回転装置で使用されます.
封印 リング と 封印: 化学機器やポンプの漏れを防ぐ.
切る 道具: 金属,繊維,その他の硬い材料を切るのに適しています.
2電子部品
隔熱器: 高電圧の電気機器や電子機器で使用され,隔熱のために使用されます.
サブストラット:電子回路,集積回路,LED包装に使用される.
センサーホイス: 繊細な部品を環境被害から守る.
3医療機器
手術用刃物: 医学的手術のために極端な鋭さと耐久性を提供します.
義肢材料: ハップ関節や歯科インプラントなど 生物互換性や強さで評価されています
4機械機器の部品
耐磨管: 鉱山や発電所で磨材を運ぶために使用されます.
ノズル: 砂吹き,噴霧,その他の耐磨性のある用途に最適です.
バルブ部品: 耐腐食性があり,高温や高圧に耐える.
タグ:#アルミナセラミック #機械腕 #吸管杯 #セラミック構造部品