本装置は、量産向けに設計された高効率・全自動8インチ垂直酸化LPCVD炉です。優れた膜均一性と再現性を持ち、様々な酸化、アニーリング、LPCVDプロセスに対応します。21枚カセット自動搬送機能を備え、MESとのシームレスな統合が可能で、半導体製造に最適です。
本炉は、垂直管構造と高度な低酸素マイクロ環境制御を備えています。特定の雰囲気下でシリコンウェーハの精密な酸化または膜堆積を可能にします。LPCVD(Low-Pressure Chemical Vapor Deposition:低圧化学気相成長)プロセスでは、前駆体ガスを低圧で加熱し、ポリシリコン、窒化シリコン、またはドープシリコン酸化物などの高品質な薄膜を堆積させます。
チップ製造において、低圧化学気相成長(LPCVD)は、様々な目的で様々な薄膜を作成するために広く使用されています。LPCVDは、酸化シリコン膜および窒化シリコン膜を堆積させるために使用できます。また、シリコンの導電率を変化させるためのドープ膜の製造にも用いられます。さらに、LPCVDは、集積回路の相互接続構造を形成するために不可欠なタングステンやチタンなどの金属膜の製造にも使用されます。
LPCVD(低圧化学気相成長)の動作原理は、低圧下で発生し、ウェーハ表面での気体前駆体の反応を伴う、制御された化学反応プロセスとして理解できます。
ガス供給:
1つ以上の気体前駆体(化学ガス)が反応チャンバーに導入されます。この
ステップは、通常大気圧を下回る減圧下で行われます。低圧は、反応速度の向上、均一性の改善、および膜品質の向上に役立ちます。ガスの流量と圧力は、特殊なコントローラーとバルブによって精密に制御されます。ガスの選択が、生成される膜の特性を決定します。例えば、シリコン膜を堆積させるために、シラン(SiH₄)またはジクロロシラン(SiCl₂H₂)が前駆体として使用される場合があります。酸化シリコン、窒化シリコン、または金属などの他の種類の膜には、異なるガスが選択されます。
吸着:
このプロセスは、前駆体ガス分子が基板表面(例:シリコンウェーハ)に吸着することを含みます。吸着とは、分子が気相から固体表面に一時的に付着し、固体に完全に統合されない相互作用を指します。これには物理吸着または化学吸着が含まれる場合があります。
反応:
設定された温度で、吸着された前駆体は基板表面で化学反応を起こし、薄膜を形成します。これらの反応は、前駆体ガスの種類やプロセス条件に応じて、分解、置換、または還元を含む場合があります。
堆積:
反応生成物が薄膜を形成し、基板表面に均一に堆積します。
残留ガスの除去:
未反応の前駆体および気体副生成物(例:シラン分解中に生成される水素)が反応チャンバーから除去されます。これらの副生成物は、プロセスへの干渉や膜の汚染を避けるために排気する必要があります。
![]()
LPCVD装置は、高温・低圧で均一な薄膜を堆積させるために使用され、ウェーハのバッチ処理に最適です。
ポリシリコン、窒化シリコン、酸化シリコンなど、幅広い材料の堆積が可能です。
Q1: 1バッチあたり何枚のウェーハを処理できますか?
A1: 本システムは1バッチあたり150枚のウェーハに対応しており、大量生産に適しています。
Q2: 本システムは複数の酸化方法に対応していますか?
A2: はい、ドライ酸化およびウェット酸化(DCEおよびHCLを含む)に対応しており、多様なプロセス要件に適応可能です。
Q3: 本システムは工場のMESと連携できますか?
A3: SECS II/HSMS/GEM通信プロトコルに対応しており、MESとのシームレスな統合およびスマートファクトリー運用が可能です。
Q4: どのようなプロセスに対応していますか?
A4: 酸化以外に、N₂/H₂アニーリング、RTA、アロイ、およびポリシリコン、SiN、TEOS、SIPOSなどのLPCVDに対応しています。