12インチ炭化ケイ素(SiC)ウェーハは、次世代の広帯域半導体基板であり、高性能パワーエレクトロニクスデバイスの大規模生産をサポートするように設計されています。従来の6インチおよび8インチSiCウェーハと比較して、12インチフォーマットは、ウェーハあたりの使用可能なチップ面積を大幅に増加させ、製造効率を向上させ、長期的なコスト削減の可能性を秘めています。
炭化ケイ素は、高い絶縁破壊電界強度、優れた熱伝導率、高い飽和電子ドリフト速度、および優れた熱安定性を特徴とする広帯域半導体材料です。これらの特性により、12インチSiCウェーハは、高電圧、高電力、および高温アプリケーションに最適なプラットフォームとなります。
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材料: 単結晶炭化ケイ素(SiC)
ポリタイプ: 4H-SiC(パワーデバイス用標準)
導電型:
N型(窒素ドープ)
半絶縁性(カスタマイズ可能)
12インチSiC単結晶の成長には、温度勾配、応力分布、および不純物混入の高度な制御が必要です。大口径、低欠陥のSiCインゴットを実現するために、通常、改良されたPVT(物理的気相輸送)結晶成長技術が採用されています。
12インチSiCウェーハの製造には、一連の高精度プロセスが含まれます。
大口径単結晶成長
結晶方位とインゴットスライス
精密研削とウェーハ薄化
片面または両面研磨
高度な洗浄と包括的な検査
各ステップは、優れた平坦度、厚さの均一性、および表面品質を確保するために厳密に制御されています。
ウェーハあたりのデバイス歩留まりの向上: より大きなウェーハサイズにより、1回の実行でより多くのチップが可能になります
製造効率の向上: 次世代ファブ向けに最適化
コスト削減の可能性: 大量生産におけるデバイスあたりのコスト削減
優れた熱的および電気的性能: 過酷な動作条件に最適
強力なプロセス互換性: 主流のSiCパワーデバイス製造に適しています
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電気自動車(SiC MOSFET、SiCショットキーダイオード)
車載充電器(OBC)およびトラクションインバーター
急速充電インフラストラクチャおよびパワーモジュール
太陽光発電インバーターおよびエネルギー貯蔵システム
産業用モータードライブおよび鉄道システム
ハイエンドパワーエレクトロニクスおよび防衛用途
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| 項目 | N型生産グレード(P) | N型ダミーグレード(D) | SI型生産グレード(P) |
|---|---|---|---|
| ポリタイプ | 4H | 4H | 4H |
| ドーピングタイプ | N型 | N型 | / |
| 直径 | 300 ± 0.5 mm | 300 ± 0.5 mm | 300 ± 0.5 mm |
| 厚さ | グリーン:600 ± 100 µm / 白透明:700 ± 100 µm | グリーン:600 ± 100 µm / 白透明:700 ± 100 µm | グリーン:600 ± 100 µm / 白透明:700 ± 100 µm |
| 表面方位(オフカット) | 4° toward± 0.5° |
4° toward± 0.5° |
4° toward± 0.5° |
| ウェーハID / プライマリフラット | ノッチ(フルラウンドウェーハ) | ノッチ(フルラウンドウェーハ) | ノッチ(フルラウンドウェーハ) |
| ノッチ深さ | 1.0 – 1.5 mm | 1.0 – 1.5 mm | 1.0 – 1.5 mm |
| TTV(全厚さ変動) | ≤ 10 µm | NA | ≤ 10 µm |
| MPD(マイクロパイプ密度) | ≤ 5 ea/cm² | NA | ≤ 5 ea/cm² |
| 抵抗率 | 測定ゾーン:中心8インチエリア | 測定ゾーン:中心8インチエリア | 測定ゾーン:中心8インチエリア |
| Si面表面処理 | CMP(研磨) | 研削 | CMP(研磨) |
| エッジ処理 | 面取り | 面取りなし | 面取り |
| エッジチップ(許容範囲) | チップ深さ< 0.5 mm | チップ深さ< 1.0 mm | チップ深さ< 0.5 mm |
| レーザーマーキング | C面マーキング / お客様の要求に応じて | C面マーキング / お客様の要求に応じて | C面マーキング / お客様の要求に応じて |
| ポリタイプエリア(偏光) | ポリタイプなし(エッジ除外3 mm) | 多形領域< 5%(エッジ除外3 mm) | ポリタイプなし(エッジ除外3 mm) |
| クラック(高強度光) | クラックなし(エッジ除外3 mm) | クラックなし(エッジ除外3 mm) | クラックなし(エッジ除外3 mm) |
Q1:12インチSiCウェーハは量産体制に入っていますか?
A:12インチSiCウェーハは現在、工業化の初期段階にあり、世界の主要メーカーによってパイロットおよび量産に向けて積極的に評価されています。
Q2:12インチSiCウェーハの利点は、8インチウェーハと比較して何ですか?
A:12インチフォーマットは、ウェーハあたりのチップ出力を大幅に増加させ、ファブのスループットを向上させ、長期的なコスト上の利点を提供します。
Q3:ウェーハの仕様はカスタマイズできますか?
A:はい、導電型、厚さ、研磨方法、検査グレードなどのパラメータをカスタマイズできます。