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詳細情報 |
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| Diameter: | 300mm 12inch | Thickness: | 750μm±15 μm |
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| Wafer Orientation: | Off axis : 4.0° toward <1120 >±0.5° for 4H-N, On axis : <0001>±0.5° for 4H-SI | Micropipe Density: | ≤0.4cm-2 |
| Resistivity: | ≥1E10 Ω·cm | Roughness: | Ra≤0.2 nm |
| Base plane dislocation: | ≤1000 cm-2 | パッケージ: | 単一のウエファーの容器 |
| ハイライト: | 300mm SiCウエーファー,半導体型SiCウエファー,12インチのシリコン・ウェーバー |
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製品の説明
SiCウエファー 12インチ 300mm 厚さ 750±25um 半導体用プライム・ダミー・リサーチグレード
12インチのシリコン・ウェーバー 抽象
12インチ (300mm)シリコン・カービッド (SiC) ワッフル,750±25マイクロンの厚さで,特殊な熱伝導性,高断熱電圧,優れた機械特性により半導体産業において重要な材料である.高性能半導体アプリケーションの厳格な要件を満たすために先進技術で製造されていますSiCの固有の特性により,従来のシリコンベースの半導体と比較してより高い効率と耐久性を提供して,電力装置や高温電子機器に理想的です.
12インチシリコン・ウェーバーのデータシート
| 12インチシリコンカービッド (SiC) 基板の仕様 | |||||
| グレード | ゼロMPD生産 グレード ((Z級) |
標準生産 グレード (Pグレード) |
ダミーグレード (D級) |
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| 直径 | 3 0 0 mm~1305 mm | ||||
| 厚さ | 4H-N | 750μm±15 μm | 750μm±25 μm | ||
| 4H-SI | 750μm±15 μm | 750μm±25 μm | |||
| ウェファーの方向性 | 軸外: 4H-Nでは <1120 >±0.5°, 4H-SIでは <0001> ±0.5° | ||||
| マイクロパイプ密度 | 4H-N | ≤0.4cm-2 | ≤4cm-2 | ≤25cm-2 | |
| 4H-SI | ≤5cm-2 | ≤10cm-2 | ≤25cm-2 | ||
| 耐性 | 4H-N | 0.015~0.024 Ω·cm | 0.015~0.028 Ω·cm | ||
| 4H-SI | ≥1E10 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |||
| 主要的な平面方向性 | {10-10} ±5.0° | ||||
| 主要平面長さ | 4H-N | N/A | |||
| 4H-SI | ノッチ | ||||
| エッジ除外 | 3mm | ||||
| LTV/TTV/Bow/Warp | ≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm | ≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm | |||
| 1 荒さ | ポーランド Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0.2 nm | Ra≤0.5 nm | ||||
| 高強度の光によって縁が割れる 1 高強度光によるヘックスプレート 1 高強度光による多型領域 視覚的な炭素含有 シリコン表面は高強度の光で 傷つく |
ない 累積面積 ≤0.05% ない 累積面積 ≤0.05% ない |
累積長 ≤ 20 mm,単一の長 ≤ 2 mm 累積面積 ≤0.1% 累積面積≤3% 累積面積 ≤3% 累積長 ≤1×ウエファー直径 |
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| 高強度光によるエッジチップ | 幅・深さ ≥0.2mm 許されない | 容量7個,それぞれ ≤1mm | |||
| 螺旋回路の外れ | ≤500cm-2 | N/A | |||
| ベース平面の外転 | ≤1000cm-2 | N/A | |||
高強度光によるシリコン表面汚染 |
ない | ||||
| パッケージ | 複数のホイールカセットまたは単一のホイールコンテナ | ||||
12インチのシリコンパック写真
12インチSiCウエフルの特性
112インチ (大サイズ) のウエファーの利点:
- 12インチのシリコン・ウェーバー 生産効率の向上: ワッファーサイズが増加するにつれて,面積単位あたりのチップの数が大幅に増加し,製造効率が大幅に向上します.12インチのウエファーは同じ時間でより多くのデバイスを生産することができます生産サイクルを短縮する.
- 12インチのシリコン・ウェーバー生産コスト削減:単一の12インチのSiCウエファがより多くのチップを生産できるため,チップ1つあたりの製造コストは大幅に削減されます.大きめのウエーファー は,光立体 と 薄膜 沉着 の よう な プロセス の 効率 を 向上 さ せる総生産コストを下げました
- より高い出力: SiC 材料は本質的に欠陥率が高く,より大きなウエファは生産プロセスにおける欠陥に対するより高い耐性を提供し,出力を向上させるのに役立ちます.
2高功率アプリケーションに適性:
- 12インチのシリコン・ウェーバー高温,高周波,高電源,高電圧性能に優れた性能を備えており 電力電子,自動車電子,5Gベースステーション12インチのSiCウエファーは,これらの分野におけるデバイスの性能と信頼性の要求をよりよく満たしています.
- 12インチのシリコン・ウェーバー電気自動車 (EV) と充電ステーション: SiCデバイス,特に12インチのウエファーから作られているものは,電気自動車 (EV) のバッテリー管理システム (BMS) の重要な技術となっています.DC速充電より大きなワッフルサイズにより,より高い電力要求を満たし,より効率的で低エネルギー消費を可能にします.
3産業の発展傾向に合わせて:
- 12インチのシリコン・ウェーバー先進的なプロセスとより高い統合:半導体技術が進歩するにつれて,より高い統合と性能を持つパワーデバイスの需要が増加しています.特に自動車などの分野では太陽光,風力,スマート・グリッドなど12インチのSiCウエファは,より高い電力密度と信頼性を提供するだけでなく,ますます複雑なデバイス設計とより小さなサイズ要件を満たす.
- グローバル市場需要増加:グリーンエネルギー,持続可能な開発,効率的な電源伝送に対する世界的な需要が増加しており,これはSiC電源装置の市場を推進し続けています.電気自動車 (EV) と 効率 的 な 電力 機器 の 急速 な 発展 に よっ て,12 インチ SiC ウェーフ の 応用 が 拡大 し て い ます..
4物質的な利点:
- 12インチのシリコン・ウェーバーSiC材料は優れた熱伝導性,高温耐性,放射線耐性があります. 12インチSiCウエファーは,より高い動作温度でも高い性能を維持できます.高電圧用には特に適しています高電力用途
- 12インチのSiCウエファーはより広い温度範囲で動作することも可能で,これは電力電子機器の安定性と耐久性にとって重要です.
Q&A
Q:半導体製造で12インチSiCウエーファーを使う利点は何ですか?
A:12インチのシリウムシリウムウエーファーを使用する主な利点は以下の通りです.
- 生産効率の向上: 大きいウエファにより,面積単位あたりより多くのチップが生産され,製造サイクル時間が短縮されます.これは,より小さなウエファーと比較して,より高いスループットとより良い全体的な効率をもたらします.
- 生産コストが下がる 12 インチワッフルでチップが多く作られ,チップ1枚あたりのコストが下がる.大きめのウエーファー は,光立体 と 薄膜 堆積 の よう な プロセス の 効率 も 向上 さ せる.
- 高い出力:SiC材料は欠陥率が高くなる傾向があるが,より大きなウエファは欠陥に対するより高い耐性を許し,最終的に出力を向上させる.
12インチシリウムシリウム晶片の 重要な用途は?
A:12インチのSiCウエフは,特に以下のような高性能アプリケーションに適しています.
- 電気自動車 (EV) と充電ステーション: 12インチワッフルから作られるSiCデバイスは,電力変換システム,バッテリー管理システム (BMS),電気自動車の直流高速充電ワッフルサイズが大きいため,より高い電力需要に対応し,効率を向上させ,エネルギー消費を削減します.
- 高電圧と高電力電子: SiCの優れた熱伝導性と高温耐性により,自動車,再生可能エネルギー (太陽光発電)スマートグリッドのアプリケーション.
これらのウエフは,グリーンエネルギーと持続可能な技術の 進化する世界市場において,効率的な電力装置の需要を 満たしています.
タグ: 12インチのシシウエールシシウエール 300mmのシシウエール
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