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詳細情報 |
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| Material: | Single Crystal Silicon Wafer | Growth Method: | MCZ |
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| Orientation: | <100> | Type/ Dopant: | P/ Boron |
| Thermal Expansion Coefficient: | 2.6·10-6°C -1 | Electrical Resistivity: | 10-20 ohm-cm |
| ハイライト: | 8インチ シリコンウエファー,双面シリコン・ウェーバー,片面シリコン・ウェーバー |
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製品の説明
シリコンウエファー 4インチ 8インチ シングルサイド ダブルサイドポーチ
抽象
シリコン・ウェーバーは,高純度単結晶のシリコン・リンゴから切断された薄い,平らなディスクで,半導体装置の基礎基板電気伝導性の特異性により,リンやボロンなどの元素でドーピング理想的なものにする集積回路とトランジスタの製造コンピュータ,スマートフォン,太陽電池など 幅広い電子機器の機能に不可欠です製造プロセスは,結晶化技術を含む.Czochralski 方法精密な切断,磨き,ドーピングにより,望ましい電気特性を得る.
会社紹介
半導体産業の主要なプレイヤーです 半導体産業は10年以上工場の専門家と販売スタッフのプロフェッショナルなチームを誇っています.客の様々なニーズを満たすため,デザインとOEMの両方を提供しますZMSHでは,価格と品質の両方で優れている製品を提供することにコミットし,あらゆる段階で顧客満足を保証します.詳細の情報や 具体的な要求について お問い合わせください.
シリコン・ウェーバー 技術パラメータ
| 4インチ | 8インチ | |
| 材料 | 単結晶シリコン・ウェーバー | 単結晶シリコン・ウェーバー |
| 成長方法 | CZ | CZ |
| オリエンテーション | <100> +/-0.5°C | <100> +/-0.5°C |
| 直径 | 100mm +/- 0.5mm | 200mm +/- 0.2mm |
| 厚さ | 525 um +/- 25 um (SSP) | 725 um +/- 25 um (SSP) |
| 主要フラット/ノッチ方向性 | <110> +/-1° | <110> +/-1° |
| 種類/ドーパント | P/ボロン | P/ボロン |
| 電気抵抗性 | 10〜20オムセンチメートル | 1~50オムセンチメートル |
| GBIR/TTV | ≤10 ええと | 5 μm |
シリコン・ウェーバー 応用
シリコンウエファは電子機器と半導体産業において重要な部品であり,幅広い用途があります.
- 集積回路 (IC): コンピュータ,スマートフォン,その他多くの電子機器に不可欠なICの基板としてシリコンウェーバーが機能します.他の重要な部品.
- 太陽電池: シリコン ウェーバー は 太陽 発電 の ため の 光 伏 電池 (PV) を 生成 する ため に 用い られ ます.このウェーバー は 太陽 光 を 効率 的 に 電気 に 変換 する よう 処理 さ れ ます.
- センサー: シリコン ベースの センサー は,温度 センサー,圧力 センサー,運動 センサー を 含め,さまざまな 応用 に 用い られ て い ます.これら すべて は,自動車,医療,産業 の 分野 で 極めて 重要 です..
- 電源装置: 電子機器の電力を管理する鍵となるのは,電動車や工業機器などの高電圧,高電流のアプリケーションです.
- LEDと光電子機器: シリコンウエファは,ディスプレイ,照明,通信システムで使用されるライトエミティングダイオード (LED) や他の光電子装置の製造にも使用されます.
- MEMS (マイクロ電子機械システム): スマートフォンの加速計から車のエアバッグまで あらゆるものに使用されている MEMSデバイスは 精度と耐久性により シリコンウェーファーで作られています
これらの応用は,現代の技術におけるシリコンウエファの汎用性と重要性を示しています.
製品表示 - ZMSH
シリコン・ウェーバーFAQ について
Q: その通りシリコン・ウエファーを作るには?
A: その通りシリコン・ウェーバーを作るには シリコンをシメンズ工法で砂から抽出します シリコンはシリコン工法で溶かして結晶化しますボールと呼ばれる単一の大きな結晶を形成するこのボールは,その構造を維持するために慎重に冷却されます.固まった後,ボールはダイヤモンドのサーを使って薄い丸いウエファーに切られます.スライスは滑らかに,スムーズに,スムーズに,スムーズに,スムーズに,スムーズに,スムーズに,欠陥のない表面ワイファーは,電気特性を変えるために特定の不純物でドーピングされ,半導体装置の製造に使用される前にさらなる清掃と検査を受けます.
Q:シリコンウエフを 切る方法は?
A: その通りシリコン・ウェーバーを切る過程は 細かいプロセスで 細心の注意が必要です
- 準備: シリコンウエファはまず清掃され,欠陥や粒子がないことを確認します.
- 切断する: シリコンウエファーは,通常,より大きなシリコンインゴットまたはボールから,ダイヤモンドサー. サーは,ダイヤモンドを埋め込んだ回転刃を使用し,材料を切るのに必要な硬さを供給します.
- 冷却: 切断する際,ワッフルは過熱を防ぐために液体 (通常水または冷却液) を使用して冷却されます.
- 厚さ制御: 切断 過程 で ワッフル の 厚さ は 精密 に 制御 さ れ て い ます.ワッフル の 厚さ は,用途 に かなっ て 数百 マイクロン から 数 マイクロン まで 変化 し ます.
- 磨き: 切った後,ウエフルの辺は滑らかに保ち,荒さや微小な亀裂を排除するために磨かれます.
- 品質チェック: その後,半導体製造における使用に影響する欠陥や損傷の確認が行われます.
切断過程は極度の精度で行われ,さらに加工のために構造的整合性と性能を維持することを保証します.
Q: シリコンウエフのサイズは?
A: その通り シリコンウエファは,通常直径で測定されるいくつかの標準サイズで利用できます.最も一般的なサイズには,4インチ (100mm),6 インチ (150 mm),8インチ (200mm)そして12インチ (300mm).12インチ (300mm)Wafer は,現代の半導体製造で最も広く使用されているものですが,これは,ワファーごとにより多くのチップを提供することで,より高い生産効率を可能にします.4インチと6インチのような小さなウエーファーはまだいくつかの特殊なアプリケーションで使用されています.集積回路や半導体装置の大量生産では,コスト効率を考慮して,より大きなウエーファーが一般的に好ましい.