製品紹介

の主な特徴は、高い穴あけ精度、最小限の熱影響部、および強力なソフトウェア機能であり、ほとんどの材料のレーザー微細穴あけのニーズに対応できます。このシステムには、精密ボールねじとリニアガイドを使用する精密X、Y、Z移動ステージが含まれています。X軸とY軸の移動範囲は50mmで、Z軸の移動範囲も50mmで、再現性はは、ビーム拡張と集光により最小の集光レーザースポットを実現し、制御システムを利用してレーザー微細加工、レーザー穴あけ、レーザー切断を行います。完全なシステムには、1台の制御用コンピューター、レーザー穴あけ用の専用ソフトウェア、および精密レーザー切断用のソフトウェアが搭載されています。ソフトウェアインターフェースはユーザーフレンドリーで、ユーザーは開口サイズ、穴あけ厚さ、角度、穴あけ速度、レーザー周波数などのパラメータを設定できます。穴あけパターンのグラフィカル表示、プロセス追跡機能があり、GコードプログラミングまたはCADファイル入力による自動プログラミングをサポートしているため、操作が簡単です。高精度レーザー穴あけ機

の主な特徴は、高い穴あけ精度、最小限の熱影響部、および強力なソフトウェア機能であり、ほとんどの材料のレーザー微細穴あけのニーズに対応できます。このシステムには、精密ボールねじとリニアガイドを使用する精密X、Y、Z移動ステージが含まれています。X軸とY軸の移動範囲は50mmで、Z軸の移動範囲も50mmで、再現性は<±2ミクロンです。動作条件:

 

温度範囲18℃～28℃、相対湿度30%～60%の環境での動作に適しています。

• 220V、50Hz、10A（単相）の電源に対応しています。
• 関連する中国規格に準拠したプラグが装備されています。そのようなプラグがない場合は、適切なアダプターを提供する必要があります。
• 高精度レーザー穴あけ機

は、ダイヤモンドワイヤードローイングダイス、スローワイヤEDMダイス、サイレンサーマイクロホール、ニードルマイクロホール、宝石ベアリング、ノズルなど、さまざまな業界の穴あけ用途で広く使用されています。処理可能な材料

このレーザー穴あけ機は、幅広い硬くて脆い材料を非常に高い精度で処理するように設計されています。その高度な機能により、エレクトロニクス、航空宇宙、医療機器など、さまざまな業界で高精度な用途に適しています。この機械は、その硬度または脆性のため、従来処理が困難であった材料を処理できます。

サファイア

 

1. 硬度と光学的な透明度で知られるサファイアは、光学部品、LED基板、時計のクリスタルなどのハイエンド用途で一般的に使用されています。レーザー穴あけ機は、サファイアの穴あけにおいてミクロンレベルの精度を実現でき、非常に小さく正確な穴を必要とする用途に最適です。
   
   
   
   セラミックス
   
   
   
    

2. アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素などの高度な材料を含むセラミックスは、その熱的および電気的絶縁特性により、エレクトロニクス、航空宇宙、自動車産業で広く使用されています。レーザー穴あけ機は、これらの硬い材料にひび割れや熱損傷を引き起こすことなく、正確なマイクロホールを穴あけすることができ、高品質の結果を保証します。
   
   
   
   ダイヤモンド
   
    

3. 人類が知る限り最も硬い材料の1つであるダイヤモンドは、切削工具、工業用研磨剤、高性能光学系に使用されています。レーザー穴あけ機はダイヤモンドを非常に高い精度で処理でき、ダイヤモンド工具や宝石加工などの用途で微調整された穴あけが可能です。
   
   
    
   超硬合金
   
   
    

4. 超硬合金は、その優れた硬度と耐摩耗性により、工業用工具、機械部品、鉱山設備などの製造に広く使用されています。レーザー穴あけシステムは、超硬合金に正確な穴を作成でき、工具の性能と耐久性を向上させます。
   
   
   
   バイオガラス
   
   
   
   
    

5. 骨インプラントなどの医療用途で一般的に使用されるバイオガラス材料は、機械の非破壊穴あけ機能の恩恵を受けています。レーザー穴あけ機は、材料の完全性を維持しながら、熱応力を最小限に抑え、医療およびバイオエンジニアリング用途に最適です。
   
   
   
   金属
   
    

6. レーザーシステムは、ステンレス鋼、チタン、金などのさまざまな金属の処理にも非常に効果的です。レーザー出力を制御し、処理パラメータを調整する機能により、機械は金属の表面が損なわれないようにし、高精度のマイクロホールを提供します。
   
   
   
   物理的構造
    

アプリケーション

超硬質材料加工

ダイヤモンドワイヤードローイングダイス

• : ワイヤ精度を向上させるためのミクロンレベルの穴あけ。宝石ベアリング/ノズル
• : ルビーやサファイアなどの脆性材料のひび割れのない穴あけ。耐高温材料加工

航空宇宙部品

• : レニウム合金および超合金の冷却穴。工業用ノズル
• : ステンレス鋼および炭素鋼の高密度マイクロホールアレイ。精密工業分野

医療機器

• : ニードルおよび薬物噴霧ノズルのマイクロホール。エレクトロニクス
• : セラミック基板および半導体材料のスルーホールおよび切断。Q&A

Q1: この機械は非金属材料（例：セラミックス、ポリマー）を処理できますか？

A1

: はい。セラミックス、多結晶ダイヤモンドなどを処理します。レーザーパラメータ（例：出力の削減、パルスの短縮）は、材料の熱伝導率に基づいて調整する必要があります。Q2: 高アスペクト比（深穴）加工で精度を確保するにはどうすればよいですか？

A2

: Z軸ダイナミックフォーカス+積層加工技術を使用して、材料を層ごとに除去し、デブリを排出し、熱蓄積による偏差を防ぎます。Q3: 非円形穴（例：テーパー穴または正方形穴）をサポートしていますか？

A3

: はい。内蔵のテーパー制御アルゴリズムは、複雑な形状に合わせてレーザー入射角と移動パスを調整します。Q4: 電力と環境条件は操作に重要ですか？

A4

: 安定した220V/50Hz電源が必要です（電圧安定装置を推奨）。最適な環境：18～28℃、湿度30～60％で光学安定性を維持します。Q5: 加工中の熱損傷を最小限に抑えるにはどうすればよいですか？

A5

: 超高速パルス（ピコ秒/フェムト秒）は熱拡散を低減します。ソフトウェアは、冷却を強化するためにパルス間隔を調整します。