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詳細情報 |
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| 波長: | IR/SHG/THG/FHG | XYステージ: | 500 mm × 500 mm |
|---|---|---|---|
| 処理範囲: | 160のmm | 繰り返し可能性: | ±1 μm 以下 |
| 絶対位置精度: | ±5 μm またはそれ以下 | ウエファーのサイズ: | 2~6インチ またはカスタマイズ |
| ハイライト: | インゴを薄くするレーザーリフトオフ機器,半導体装置,半導体レーザー離線装置 |
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製品の説明
半導体 レーザー 離線 装置 は 円筒印章 の 薄め に 革命 的 な 変化 を 起こし ます
半導体レーザーリフトオフ機器の製品紹介
半導体レーザーリフトオフ機器は,レーザー誘導リフトオフ技術によって半導体ブロックの精密で接触のない薄化のために設計された高度に専門的な産業ソリューションですこの先進的なシステムは,特に高性能電力電子機器,LED,RFデバイスのための超薄型ウェーファー製造において,現代の半導体ウェーファー加工プロセスにおいて重要な役割を果たしています..半導体レーザーリフトオフ機器は,機械的な割れ,磨き,化学的なエッチングステップ.
ガリウムナイトリド (GaN),シリコンカービッド (SiC),サファイアなどの半導体ブロックの 伝統的な薄めは,しばしば労働を要し,浪費的で,微小の裂け目や表面損傷に易いものです.反対に半導体レーザーリフトオフ機器は 破壊的ではなく 精密な代替手段で 材料の損失や表面ストレスを最小限に抑えながら 生産性を高めます広範囲にわたる結晶および複合材料をサポートし,フロントエンドまたはミッドストリーム半導体生産ラインにシームレスに統合することができます.
設定可能なレーザー波長,適応型フォーカスシステム,真空対応のウエファーチャックにより,この機器は特に垂直装置構造やヘテロエピタキシャル層移転のための超薄膜分離.
半導体レーザーリフトオフ機器のパラメータ
| 波長 | IR/SHG/THG/FHG |
|---|---|
| パルス幅 | ナノ秒,ピコ秒,フェムト秒 |
| オプティカルシステム | 固定光学システムまたはガルバノ光学システム |
| XYステージ | 500 mm × 500 mm |
| 処理範囲 | 160mm |
| 移動速度 | 最大1000mm/sec |
| 繰り返し可能性 | ±1 μm以下 |
| 絶対位置精度: | ±5 μm以下 |
| ワッフルサイズ | 2~6インチまたはカスタマイズ |
| コントロール | Windows 10,11 と PLC |
| 電源の電圧 | AC 200 V ± 20 V,単相,50/60 kHz |
| 外部 寸法 | 2400 mm (W) × 1700 mm (D) × 2000 mm (H) |
| 体重 | 1,000kg |
半導体レーザーリフトオフ機器の動作原理
半導体レーザーリフトオフ装置のコアメカニズムは,ドナー・リンゴとエピタキシアル層またはターゲット層の間のインターフェースで選択的な光熱分解またはアブレーションに依存する.高エネルギーUVレーザー (通常は248nmのKrFまたは355nmの固体状態UVレーザー) は透明または半透明のドナー材料を通して焦点を当てます選択的に,事前に決定された深さで吸収される.
この局所的なエネルギー吸収は,高圧ガス相またはインターフェースの熱膨張層を作り出します.ブロック底から上層のワッフルまたは装置層のクリーンデラミナレーションを開始するプロセスはパルス幅,レーザー流動性,スキャン速度,z軸焦点深さなどのパラメータを調整することによって細かく調整されます.結果は,機械的な磨きなしで,親棒からきれいに分離された10〜50μm範囲の非常に薄いスライスです..
この方法では,ダイヤモンドワイヤの切削や機械的なラッピングに伴う切断の損失や表面損傷を避けることができます.また,結晶の整合性を保ち,下流の磨き要件を削減します半導体レーザーリフトオフ機器を 次世代のウエファー生産のための 変革のツールにします
半導体レーザーリフトオフ機器の用途
半導体レーザーリフトオフ機器は,以下を含む高度な材料と装置の種類を介してインゴットの薄めに広く適用可能である.
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電源装置のためのGaNとGaAsインゴット薄化
高効率で低抵抗の電源トランジスタとダイオードのための薄いウエファー作成を可能にします
わかった
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SiC基板の回収とラメラ分離
垂直装置構造や再利用用のシシC基質からワッフルスケールでのリフトオフを許可する.
わかった
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LED ワッフル切断
厚いサファイアリングットからGaN層を引き上げ,超薄のLED基板を製造する.
わかった
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RFおよびマイクロ波装置の製造
5Gやレーダーシステムに必要な超薄型高電子移動トランジスタ (HEMT) 構造をサポートする.
わかった
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エピタキシアル層移転
精密に結晶のブロックから表頭層を分離し 再利用または異質構造に統合します
わかった
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薄膜 太陽電池 と 光電
柔軟性や高効率の太陽電池のための薄い吸収層を分離するために使用されます.
これらの各領域において 半導体レーザーリフトオフ機器は 厚さの均一性,表面質,層の整合性に対する 卓越した制御を提供します
レーザー に 基づく インゴット 薄め の 利点
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ゼロ・ケルフ 材料損失
レーザー処理は,従来のスライス方法と比較して,材料の利用率はほぼ100%です.
わかった
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ストレス と 歪み を 最小 に する
非接触式離陸は機械的な振動をなくし,ウエファー弓とマイクロクラック形成を減らす.
わかった
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表面質の保全
レーザーリフトオフにより表面の整合性が保たれているため,多くの場合,薄め後のラッピングやポーリングは必要ありません.
わかった
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高出力 自動化 準備
自動積載/積荷でシフトごとに数百の基質を処理する能力
わかった
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多種 の 材料 に 適応 する
GaN,SiC,サファイア,GaAs,そして新興III-V材料と互換性がある.
わかった
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環境 に より 安全
粗末剤や粗悪化学物質の使用を減らす
わかった
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基板の再利用
ドナー・リンゴは複数のリフト・オフサイクルでリサイクルでき 材料コストを大幅に削減できます
よくある質問 (FAQ) 半導体レーザーリフトオフ装置
Q1: 半導体レーザーリフトオフ機器は,ウエファースライスに対してどの厚さ範囲を達成できるのか?
A1:典型的なスライス厚さは,材料と構成に応じて10μmから100μmに及ぶ.
Q2:この装置は,SiCのような不透明な材料で作られた円筒印章を薄くするために使用できますか?
A2 についてはい.レーザー波長を調整し,インターフェースエンジニアリングを最適化することで,部分的に不透明な材料でさえ処理できます.
Q3: レーザーリフトオフの前にドナー基質はどのように調整されますか?
A3 についてこのシステムは,信憑性マークと表面反射性スキャンのフィードバックを伴うサブマイクロンのビジョンベースのアライナメントモジュールを使用します.
Q4: 1 つのレーザー離陸操作の予想サイクル時間はどのくらいですか?
A4 式:ワッフルのサイズと厚さに応じて,典型的なサイクルは2分から10分まで続きます.
Q5: このプロセスには クリーンルーム環境が必要ですか?
A5:必須ではありませんが,高精度操作中に基板の清潔性と装置の出力を維持するためにクリーンルームの統合が推奨されます.
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わたしたち に つい て
ZMSHは,特殊光学ガラスと新しい結晶材料のハイテク開発,生産,販売を専門としています. 当社の製品は光学電子機器,消費者電子機器,軍用に使用されています.私たちはサファイア光学部品を提供しています専門知識と最先端機器により,非標準的な製品加工に優れています.,光電子材料のハイテク企業を 目指しています
パッケージと輸送情報
梱包方法:
- すべての物品は安全な輸送を保証するために安全に梱包されています.
- 包装には 静止感のない 衝撃耐性のある 粉末耐性のある 材料があります
- 敏感な部品 例えばウエファーや光学部品は クリーンルームレベルのパッケージを採用します
- 製品の感度に応じて,100級または1000級の防塵装置.
- 特別な要求に応じてカスタマイズされたパッケージングオプションが利用できます.
輸送経路と納期:
- 信頼される国際ロジスティックプロバイダーと協力しています
UPS,フェデックス,DHL
- 標準的な配達時間は 目的地によって 3~7営業日です
- 追跡情報は,注文が送信されたら提供されます.
- 迅速な配送と保険のオプションは 要求に応じて利用できます