ダイヤモンドワイヤーシングルライン切断機は、超硬質で脆い材料の切断と成形のために設計された高度なソリューションです。ダイヤモンドコーティングされたワイヤーを切削媒体として使用することで、高速、低損傷、コスト効率の高い処理を実現します。この装置は、サファイアウェーハ、SiCインゴット、石英板、セラミックス、光学ガラス、シリコンロッド、ヒスイなどの用途に特に適しています。
従来の鋸引きや研磨ワイヤーシステムとは異なり、この技術はより高い精度、切削幅の減少、表面平滑性の向上を提供し、半導体、太陽光発電、LED、光学、宝石仕上げなどの業界で不可欠なツールとなっています。直線切断やトリミングだけでなく、大型または不規則な形状の特殊切断にも優れています。
この機械は、ダイヤモンドワイヤーを最大1500 m/minの超高速で駆動することにより動作し、研磨ダイヤモンド粒子が材料表面を研削します。いくつかのサポートシステムが切断精度と信頼性を保証します:
精密送り制御 – リニアガイドレールを備えたサーボ駆動送りシステムにより、安定した位置決めとミクロンレベルの精度を確保します。
クーラントおよび洗浄システム – 連続的な水ベースのフラッシングにより、熱影響を軽減し、クラックを回避し、デブリを効率的に除去します。
ワイヤー張力と弓管理 – 自動張力調整により偏差を最小限に抑え、一貫した切断厚さを維持します。
オプションの拡張機能 – 多角度切断用の回転ワークテーブル、極度の硬度用の高張力モジュール、複雑な構造用の視覚的アライメント補助。
項目 | パラメータ | 項目 | パラメータ |
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最大ワークサイズ | 600×500 mm | 走行速度 | 1500 m/min |
スイング角度 | 0~±12.5° | 加速度 | 5 m/s² |
スイング周波数 | 6~30 | 切断速度 | <3時間(6インチSiC) |
リフトストローク | 650 mm | 精度 | <3 μm(6インチSiC) |
スライドストローク | ≤500 mm | ワイヤー直径 | φ0.12~φ0.45 mm |
リフト速度 | 0~9.99 mm/min | 消費電力 | 44.4 kW |
急速移動速度 | 200 mm/min | 機械サイズ | 2680×1500×2150 mm |
一定張力 | 15.0N~130.0N | 重量 | 3600 kg |
張力精度 | ±0.5 N | 騒音 | ≤75 dB(A) |
ガイドホイールの中心距離 | 680~825 mm | ガス供給 | >0.5 MPa |
クーラントタンク | 30 L | 電源ライン | 4×16+1×10 mm² |
モルタルモーター | 0.2 kW | — | — |
高い生産性と損失の削減
ワイヤー速度は最大1500 m/minで、研磨ワイヤーやレーザー切断と比較してスループットが向上します。
薄い切削幅により、材料消費量を最大30%削減し、全体的な歩留まりを最適化します。
多用途で使いやすい
スマートパラメータストレージを備えたタッチスクリーンインターフェースにより、簡単な操作が可能です。
さまざまな生産ニーズに対応するために、直線、曲線、マルチスライス同期切断をサポートします。
拡張可能な機能
円筒形ワークの円形または角度付きスライス用の回転ステージ。
SiC、サファイア、セラミック切断の安定性のための高張力モジュール(20〜60 N範囲)。
自動ツールアライメントと光学位置決めにより、不規則な形状の精度が向上します。
耐久性のある機械設計
頑丈な鋳造により、振動に対する耐性と長期的な精度が確保されます。
重要な摩耗部品はセラミックまたはタングステンカーバイドコーティングを採用し、5000時間以上の耐用年数を提供します。
半導体製造: SiCインゴットを基板に効率的にスライスし、切削損失<100 μm。
LED & フォトニクス: 光学および電子用途向けの精密サファイアウェーハ切断。
太陽光発電産業: 太陽電池用のシリコンロッドのトリミングとウェーハスライス。
光学および宝石加工: Raによる高品質の石英およびヒスイのスライス<0.5 μmの表面粗さ。
航空宇宙および高度セラミックス: 高温コンポーネント用のAlN、ジルコニア、特殊セラミックスの切断。
Q1: この切断機はどのような材料を処理できますか?
A1: SiC、サファイア、石英、シリコン、セラミックス、ガラス、宝石に最適化されています。
Q2: 切断プロセスの精度はどのくらいですか?
A2: 6インチSiCウェーハの場合、切断精度は<3 μmに達し、優れた平面度と表面品質を確保します。
Q3: ダイヤモンドワイヤー切断が従来の方法よりも優れている点は何ですか?
A3: 研磨ワイヤーまたはレーザー切断と比較して、より高い速度、切削損失の削減、熱応力の低減、優れたエッジ品質を提供します。
Q4: 機械は不規則な材料や円筒形の材料を処理できますか?
A4: はい。オプションの回転ワークテーブルを使用すると、システムはロッドや特殊な形状に対して円形、面取り、または角度付きの切断を実行できます。
Q5: ワイヤーの張力はどのように制御されますか?
A5: このシステムには、精度±0.5 Nの自動張力調整が含まれており、ワイヤーの破損を防ぎ、安定した切断を維持します。
Q6: この技術から最も恩恵を受ける業界は?
A6: 半導体、太陽エネルギー、精密光学、宝石切断、航空宇宙セラミックスで広く使用されています。
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