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| ブランド名: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | by case |
| パッケージの詳細: | custom cartons |
| 支払条件: | T/T |
マルチワイヤーダイヤモンドソーイングマシンは、非常に硬く脆い材料向けに設計された高度な精密スライスソリューションです。並列に配置された複数のダイヤモンド埋め込みワイヤーを利用することにより、このシステムは多数のウェーハを同時に切断でき、高い効率と精度を保証します。炭化ケイ素（SiC）、サファイア、窒化ガリウム（GaN）、石英、およびテクニカルセラミックスの加工に広く採用されており、半導体、太陽光発電、LED業界における大量生産に不可欠です。
シングルワイヤー切断装置とは異なり、このマルチワイヤープラットフォームは、1サイクルあたり数十から数百のスライスを可能にし、優れた表面完全性（Ra < 0.5 μm）と寸法精度（±0.02 mm）を維持しながら、スループットを向上させます。そのモジュール構造は、自動ワイヤー張力制御、ワークピースハンドリング、およびリアルタイムモニタリングを組み込んでおり、連続的な工業的運用に最適です。
| 項目 | パラメータ | 項目 | パラメータ |
|---|---|---|---|
| 最大ワークサイズ（正方形） | 220×200×350 mm | 駆動モーター | 17.8 kW ×2 |
| 最大ワークサイズ（円形） | Φ205×350 mm | ワイヤー駆動モーター | 11.86 kW ×2 |
| スピンドル間隔 | Φ250 ±10 × 370 × 2軸（mm） | ワークテーブルリフトモーター | 2.42 kW ×1 |
| 主軸 | 650 mm | スイングモーター | 0.8 kW ×1 |
| ワイヤー走行速度 | 1500 m/min | 配置モーター | 0.45 kW ×2 |
| ワイヤー径 | Φ0.12–0.25 mm | 張力モーター | 4.15 kW ×2 |
| リフト速度 | 225 mm/min | スラリーモーター | 7.5 kW ×1 |
| 最大ワークテーブル回転 | ±12° | スラリー貯蔵 | 300 L |
| スイング角度 | ±3° | クーラント流量 | 200 L/min |
| スイング周波数 | ~30回/分 | 温度制御精度 | ±2 °C |
| 送り速度 | 0.01–9.99 mm/min | 電源電圧 | 335+210 (mm²) |
| ワイヤー送り速度 | 0.01–300 mm/min | 圧縮空気 | 0.4–0.6 MPa |
| 寸法 | 3550×2200×3000 mm | 重量 | 13,500 kg |
マルチワイヤーモーションシステム
ダイヤモンドワイヤーは、最大1500 m/minの速度で同期して走行し、精密プーリーによってガイドされます。クローズドループ制御によりワイヤー張力（15–130 N）が維持され、破損やずれのリスクが最小限に抑えられます。
精密送り＆位置決め
高解像度サーボモーターにより、±0.005 mmの位置決め精度が保証されます。オプションのレーザーまたはビジョンアライメントは、複雑な形状に対して優れた結果をもたらします。
冷却＆チップ除去
高圧流体（水/油ベース）が切断ゾーンを冷却し、破片を除去し、マイクロクラックを防ぎ、マルチステージろ過を介してクーラントの有用性を延長します。
インテリジェント制御システム
B&Rサーボドライバー（<1 ms応答）は、ワイヤー速度、送り速度、および張力を動的に調整します。レシピ管理とワンタッチ切り替えにより、生産が簡素化されます。
高スループット切断
最大1500 m/minのワイヤー速度により、1回の操作で50–200スライスが可能になり、シングルワイヤーシステムと比較して生産性が5–10倍向上します。カーフ損失 <100 μmにより、材料利用率が最大40％向上します。
インテリジェント精密制御
±0.5 Nの張力制御精度により、さまざまな硬質基板での安定した切断が保証されます。10インチHMIパネルには、レシピ保存とリモートモニタリング機能を備えたリアルタイムのプロセスデータが表示されます。
柔軟なモジュール設計
さまざまな切断段階で0.12–0.45 mmのワイヤー径をサポートします。ロボットによるローディング/アンローディングは、自動大量生産に利用できます。
工業的耐久性
剛性の高い鋳造/鍛造マシンフレームは変形を制限します（8000時間の耐用年数を提供します。
半導体: EVパワーモジュール用SiCウェーハ、5G RFチップ用GaN基板。
太陽光発電: 厚さ均一性±10 μmのシリコンインゴットの高速切断。
LED＆光学: LEDエピタキシー用サファイア基板およびエッジチッピングが<20 μmの光学部品。
高度セラミックス: 航空宇宙熱管理部品用アルミナおよびAlNスライス。
A1： SiC、GaN、サファイア、石英、セラミックス、単結晶/多結晶シリコンなどの超硬脆性材料向けに設計されています。用途は、半導体、太陽光発電、LED、および高度セラミックスをカバーしています。
A2：
1サイクルあたり数十から数百のウェーハを切断し、スループットが5–10倍向上;
カーフ損失 <100 μmで、材料利用率が30–40％向上;
高い精度（±0.02 mm）と優れた表面品質（Ra <0.5 μm）を維持します。
A3：
高速B&Rサーボドライブ（<1 ms応答）;
クローズドループワイヤー張力制御（15–130 N）;
サーボ駆動ワークテーブル（±0.005 mmの位置決め精度）;
複雑な形状用のオプションのビジョン/レーザーアライメント。
A4：
正方形ワークピース：220 × 200 × 350 mm;
円形ワークピース：Φ205 × 350 mm;
ワイヤー速度最大1500 m/min;
材料とワイヤー径に応じて、1回の実行で50–200スライス。
A5：
高圧水または油ベースのクーラントが熱的影響を軽減;
マルチステージろ過によりクーラント寿命が延長;
エッジチッピングとマイクロクラックを効果的に最小限に抑えます。
A6：
ダイヤモンドワイヤー径範囲：0.12–0.45 mm、プロセスごとに選択可能;
セラミックまたはタングステンカーバイドコーティングのガイドホイール、>8000時間の寿命;
ワイヤーの耐久性は材料とプロセスによって異なりますが、シングルワイヤーシステムよりも安定しています。
ZMSHは、特殊光学ガラスおよび新結晶材料のハイテク開発、製造、販売を専門としています。当社の製品は、光学エレクトロニクス、家電製品、および軍事分野に貢献しています。サファイア光学部品、携帯電話レンズカバー、セラミックス、LT、炭化ケイ素SIC、石英、および半導体結晶ウェーハを提供しています。熟練した専門知識と最先端の設備により、非標準製品の加工に優れており、光電子材料のハイテク企業をリードすることを目指しています。
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