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| ブランド名: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | by case |
| パッケージの詳細: | カスタムカートン |
| 支払条件: | T/T |
の6インチ炭化ケイ素（SiC）ウェーハは、高出力、高温、高周波電子アプリケーション向けに設計された次世代半導体基板です。優れた熱伝導率、広いバンドギャップ、および化学的安定性を備えたSiCウェーハは、従来のシリコンベースの技術と比較して、より高い効率、より高い信頼性、およびより小さなフットプリントを提供する高度なパワーデバイスの製造を可能にします。
SiCの広いバンドギャップ（〜3.26 eV）により、電子デバイスは1,200 Vを超える電圧、200℃を超える温度、およびシリコンの数倍高いスイッチング周波数で動作できます。6インチフォーマットは、製造のスケーラビリティとコスト効率のバランスの取れた組み合わせを提供し、SiC MOSFET、ショットキーダイオード、およびエピタキシャルウェーハの工業用大量生産の主流サイズとなっています。
6インチSiCウェーハは、物理的気相輸送（PVT）または昇華成長技術を使用して成長します。このプロセスでは、高純度SiC粉末が2,000℃を超える温度で昇華し、精密に制御された温度勾配下で種結晶上に再結晶化されます。得られた単結晶SiCインゴットは、次にスライス、ラップ、研磨、および洗浄され、ウェーハグレードの平坦性と表面品質が実現されます。
デバイス製造には、エピタキシャル層がウェーハ表面に化学気相成長（CVD）を介して堆積され、ドーピング濃度と層厚の正確な制御が可能になります。これにより、ウェーハ表面全体で均一な電気的性能と最小限の結晶欠陥が保証されます。
広いバンドギャップ（3.26 eV）：高電圧動作と優れた電力効率を実現します。
高い熱伝導率（4.9 W/cm・K）：高出力デバイスの効率的な放熱を保証します。
高い絶縁破壊電界（3 MV/cm）：リーク電流の少ない薄いデバイス構造を可能にします。
高い電子飽和速度：高周波スイッチングとより速い応答時間をサポートします。
優れた耐薬品性と耐放射線性：航空宇宙やエネルギーシステムなどの過酷な環境に最適です。
大径（6インチ）：ウェーハ歩留まりを向上させ、大量生産におけるデバイスあたりのコストを削減します。
ARグラスにおけるSiC：
SiC材料は、高い熱伝導率と広いバンドギャップ特性により、電力効率を向上させ、発熱を抑制し、より薄く、より軽いARシステムを実現します。
MOSFETにおけるSiC：
SiC MOSFETは、高速スイッチング、高絶縁破壊電圧、および低損失を提供し、マイクロディスプレイドライバやレーザープロジェクションパワー回路に最適です。
SBDにおけるSiC：
SiCショットキーバリアダイオードは、超高速整流と低逆回復損失を提供し、ARグラスの充電とDC/DCコンバータの効率を向上させます。
6インチ4H-N型SiCウェーハの仕様 |
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| 特性 | ゼロMPD生産グレード（Zグレード） | ダミーグレード（Dグレード） |
| グレード | ゼロMPD生産グレード（Zグレード） | ダミーグレード（Dグレード） |
| 直径 | 149.5 mm - 150.0 mm | 149.5 mm - 150.0 mm |
| ポリタイプ | 4H | 4H |
| 厚さ | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm |
| ウェーハ配向 | オフ軸：4.0°方向<1120> ± 0.5° | オフ軸：4.0°方向<1120> ± 0.5° |
| マイクロパイプ密度 | ≤ 0.2 cm² | ≤ 15 cm² |
| 抵抗率 | 0.015 - 0.024 Ω·cm | 0.015 - 0.028 Ω·cm |
| プライマリフラット配向 | [10-10] ± 50° | [10-10] ± 50° |
| プライマリフラット長 | 475 mm ± 2.0 mm | 475 mm ± 2.0 mm |
| エッジ除外 | 3 mm | 3 mm |
| LTV/TIV / 弓 / ワープ | ≤ 2.5 µm / ≤ 6 µm / ≤ 25 µm / ≤ 35 µm | ≤ 5 µm / ≤ 15 µm / ≤ 40 µm / ≤ 60 µm |
| 粗さ | 研磨Ra ≤ 1 nm | 研磨Ra ≤ 1 nm |
| CMP Ra | ≤ 0.2 nm | ≤ 0.5 nm |
| 高強度光によるエッジクラック | 累積長 ≤ 20 mm 単一長 ≤ 2 mm | 累積長 ≤ 20 mm 単一長 ≤ 2 mm |
| 高強度光による六角板 | 累積面積 ≤ 0.05% | 累積面積 ≤ 0.1% |
| 高強度光によるポリタイプ領域 | 累積面積 ≤ 0.05% | 累積面積 ≤ 3% |
| 目視炭素含有物 | 累積面積 ≤ 0.05% | 累積面積 ≤ 5% |
| 高強度光によるシリコン表面スクラッチ | 累積長 ≤ 1ウェーハ直径 | |
| 高強度光によるエッジチップ | 幅と深さが0.2 mm以上は許可されていません | 7つ許可、各≤ 1 mm |
| ねじ込みスクリュー転位 | < 500 cm³ | < 500 cm³ |
| 高強度光によるシリコン表面汚染 | ||
| パッケージング | マルチウェーハカセットまたはシングルウェーハコンテナ | マルチウェーハカセットまたはシングルウェーハコンテナ |
高歩留まりと低欠陥密度：高度な結晶成長プロセスにより、マイクロパイプと転位を最小限に抑えます。
安定したエピタキシー能力：複数のエピタキシャルおよびデバイス製造プロセスと互換性があります。
カスタマイズ可能な仕様：さまざまな配向、ドーピングレベル、および厚さで利用できます。
厳格な品質管理：XRD、AFM、およびPLマッピングによる完全な検査により、均一性を保証します。
グローバルサプライチェーンサポート：試作および量産の両方の注文に対応する信頼性の高い生産能力。
Q1：4H-SiCウェーハと6H-SiCウェーハの違いは何ですか？
A1：4H-SiCはより高い電子移動度を提供し、高出力、高周波デバイスに好まれますが、6H-SiCは、より高い絶縁破壊電圧と低コストを必要とするアプリケーションに適しています。
Q2：エピタキシャル層付きのウェーハを供給できますか？
A2：はい。エピタキシャルSiCウェーハ（エピウェーハ）は、デバイスの要件に応じて、カスタムの厚さ、ドーピングタイプ、および均一性で利用できます。
Q3：SiCはGaNおよびSi材料と比較してどうですか？
A3：SiCはGaNまたはSiよりも高い電圧と温度をサポートしているため、高出力システムに最適です。GaNは、高周波、低電圧アプリケーションに適しています。
Q4：一般的に使用される表面配向は何ですか？
A4：最も一般的な配向は、垂直デバイスの場合は（0001）、ラテラルデバイス構造の場合は（11-20）または（1-100）です。
Q5：6インチSiCウェーハの一般的なリードタイムはどのくらいですか？
A5：標準リードタイムは、仕様と注文量によって異なりますが、約4～6週間です。
