|
| ブランド名: | ZMSH |
| MOQ: | 2 |
| 価格: | 20USD |
| パッケージの詳細: | カスタムカートン |
| 支払条件: | T/T |
CVD SiCコンポーネントは半導体フロントエンド機器で使用される主要な消費品および構造部品です.ドライエッチ,EPI,ディフュージョン,RTPプロセス
素晴らしい高純度,熱伝導性,プラズマ腐食耐性,高温安定性,低粒子の生成性,精密加工性CVD SiCコンポーネントは,要求の高い半導体プロセス環境に適しています.
ドライエッチング機器では,CVD SiC とシリコンコンポーネントは主にプロセス室内にインストールされます.それらはプラズマ制御,ウェーファーエッジ保護,電極システム,カメラ保護プロセスの均一性を向上させる.
| 構成要素 | 材料 | 適用する |
|---|---|---|
| 内電極 | Si / SiC | プラズマ反応を制御する電極システムで使用される |
| 外電極 | Si / SiC | エッチングの均一性を向上させるための内部電極で動作 |
| C-シールドリング | そうだ | 室内保護およびプラズマ/ガス流量制御に使用される |
| ホット エッジ リング | Si / SiC | ウェファーのエッジを保護し,エッジエッチング性能を向上させる |
| 地面カバーリング | クォーツ | 接地と室内保護に使用される |
| カップルリング | クォーツ | 室内での支えと結合部品 |
| クォーツリング | クォーツ | 密封,支える,または室内の隔熱に使用される |
CVD SiC コンポーネントは,フッ素基および塩素基のエッチング環境でプラズマ腐食に優れた耐性を提供します.メンテナンスの間隔を延長するプロセスの安定性を向上させる.
Si電極は,主に乾燥エッチング機器で電極部品として使用されます.成熟した半導体プロセスおよび機器のスペアパーツ交換に適しています.
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| 材料 | 単結晶シリコン |
| 最大直径 | 最大 480mm |
| 耐性 | 低解像度 <0.02 Ω·cm; 中間解像度 1?? 4 Ω·cm; 高解像度 70?? 90 Ω·cm |
| RRG | <5% |
| ガスの穴 | 直径0.2~0.8mm |
| 表面状態 | 磨いた / 磨いた / 磨いた |
| 機械加工の精度 | < 10 μm |
| 品質検査 | 切片,傷,裂け目,汚れ,その他の欠陥のない |
シリング
Siリングは,ウェーファー縁の保護,サポート,プラズマ制御のためにエッチング室で使用される.
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| 材料 | 単結晶シリコン/多結晶シリコン |
| 最大直径 | 最大 480mm |
| 耐性 | 低解像度 <0.02 Ω·cm; 中間解像度 1?? 4 Ω·cm; 高解像度 70?? 90 Ω·cm |
| RRG | <5% |
| 表面状態 | 磨いた / 磨いた / 磨いた |
| 機械加工の精度 | < 10 μm |
| 品質検査 | 切片,傷,裂け目,汚れ,その他の欠陥のない |
CVD SiCリングは,Dry Etch,EPI,RTP,その他の半導体機器でエッジリング,保護リング,サポートリングとして使用されます.
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| 材料 | CVD SiC |
| 最大直径 | 最大370mm |
| 耐性 | 低解像度 <0.02 Ω·cm; 中間解像度 0.225 Ω·cm; 高解像度 >100 Ω·cm |
| RRG | <5% |
| 表面状態 | 地面 |
| 機械加工の精度 | < 10 μm |
| 品質検査 | 切片,傷,裂け目,汚れ,その他の欠陥のない |
CVD SiC電極は,ドライエッチング機器の主要な電極部品として使用されます.従来のシリコン電極と比較して,CVD SiC電極は,より優れた耐腐蝕性とより長い使用寿命を提供します.
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| 材料 | CVD SiC |
| 最大直径 | 最大330mm |
| 耐性 | 低解像度 <0.02 Ω·cm; 中間解像度 0.225 Ω·cm; 高解像度 >100 Ω·cm |
| RRG | <5% |
| 表面状態 | 地面 |
| 機械加工の精度 | < 10 μm |
| 品質検査 | 切片,傷,裂け目,汚れ,その他の欠陥のない |
CVDポリ結晶SiCの物質特性
CVDポリ結晶SiCは化学蒸気沉積によって生成されます. 密度の高い構造,高純度,優れた耐腐蝕性,半導体のクリーンなプロセス環境で強い安定性.
| 資産 | ユニット | 典型的な価値 |
|---|---|---|
| 密度 | g/cm3 | 3.21322 |
| 折りたたみ力 | MPa | 320 円380 |
| 熱伝導性 | W/m·K | 240×360 |
| 穀物 サイズ | μm | 5・10 |
| 純度 | % | 99.99997 |
| バイカーズ マイクロ硬さ | HV | 3100・3700 |
| エラスティックモジュール | GPa | 450 円530 |
| XRDレート | - | 0.65・11 |
| CTE,RT 1000°Cまで | 10−6/K | 4.8 五1 |
CVD SiC の純度が99.99997%半導体のフロントエンドプロセスにおける金属汚染のリスクを減らすのに役立ちます.
CVD SiCは,フッ素基および塩素基のプラズマ環境で良好な安定性を維持し,部品の磨きや粒子の生成を減らす.
熱伝導性:240~360W/m·KCVD SiCは熱場の均一性とプロセス一貫性を向上させるのに役立ちます.
CVD SiCコンポーネントは,EPI,拡散,RTP,および他の高温プロセスに適しています.長期使用中に良好な寸法安定性を維持します.
高ヴィッカース硬さは優れた耐磨性を提供し,部品の使用寿命を延長するのに役立ちます.
製品には,外径,内径,穴,溝,ステップ,チャンファー,表面状態,組み立て精度を含む顧客の図面に従ってカスタマイズすることができます.
CVDポリ結晶SiCコンポーネントは,以下に広く使用されています.
CVD SiC より良いものを提供しますプラズマ腐食
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski